Методы увеличения нефтеотдачи пластов применяемые на месторождениях АО «Томскнефть».

    Успешность внедрения на каждом конкретном месторождении МУН зависит от правильности его выбора, который должен осуществляться на основе критериев применимости. Критерии применимости методов разрабатываются на основе анализа результатов лабораторных и теоретических исследований и предыдущего опыта работы.   

На месторождениях Стрежевского НГДУ в настоящее время применяются следующие методы МУН, осуществляемые ООО “Бурение-2”: физические методы ( ПГД БК, ДП), химические: обработки призабойной зоны кислотами (соляной, бензолсульфокислотой (БСК),    различными ПАВ,  составами кислот (БСК+БФА, HCl+HF, НCl+БФА, БСК+НF и  другими комбинациями кислот)  физико-химические методы: закачка композиционно-тампонажных систем (КТС), полимерно-углеводородных систем (ПУС) в нагнетательные скважины. в целях изменения фильтрационных сопротивлений водонасыщенных зон, повышения охвата пластов заводнением  и доотмыва остаточной нефти.

Технология использования полимерно-углеводородных систем (ПУС).

      Инженеры ООО “Бурение-2” разработали технологию обработки нагнетательных скважин полимерно-углеводородными системами (ПУС), которая применяется в настоящее время, на основе натриевой соли полиакриловой кислоты УНИФЛОКА.

         Технология ПУС обеспечивает изменение фильтрационных сопротивлений водонасыщенных зон, повышение охвата пластов заводнением и отмыв остаточной нефти.

            По  этой технологии  в 1998 году  на месторождениях НГДУ“ Стрежевойнефть” обработано 10 скважин, что позволило добыть 19690 т нефти при минимальных затратах химреагентов. На 1 т используемого полимера добыто 8950 т нефти, а эффективность работ составила 1969 т на 1 скв./опер.

          Кроме того,  эта технология  нашла применение в добывающих скважинах для ограничения притока вод в нефтяные скважины. На сегодняшний день на нефтяных скважинах с помощью  технологии ПУС выполнено 4 скважино-операции, которые относятся к категории сложных изоляционных работ.

 Технология совмещает положительные свойства осадкообразующих методов регулирования профилей приемистости   и полимерного заводнения.

Физико-химический смысл технологии состоит в следующим: при  взаимодействии УНИФЛОКА с ионами Са++ или Mg++, присутствующими в пластовой воде, образуются нерастворимые осадки солей  Са или Mg, полиакриловой кислоты; при этом за счет большой длины линейных молекул полимера унифлока резко падает текучесть системы до превращения ее в гелеобразное состояние. Взаимодействие с водой обеспечивает резкое набухание полимера. За счет этого в пласте происходит заполнение каверн, трещин, промытых зон образовавшимся гелем. Дальнейшее набухание геля ведет к созданию остаточного фактора сопротивления для последующей фильтрации воды. 

Технические средства и материалы, необходимые для осуществления технологии:

Для осуществления технологического процесса необходимо следующее оборудование:

-                           насосный агрегат типа АН-700, ЦА-320;

-                           автоцистерна типа 4ЦР, ЦР-7АП;

-                           промежуточная емкость.

        Для проведения технологического процесса необходимы следующие материалы:

-                           расчетное количество УНИФЛОКА,

-                           расчетное количество безводной нефти или другой углеводородной безводной жидкости,

-   продавочная минерализованная жидкость.

Технологический процесс закачки композиции.

Технологический процесс закачки композиции осуществляется насосным агрегатом в нагнетательную скважину.

         Цикл закачки включает в себя последовательную закачку в скважину следующих компонентов:

          - безводная нефть в объеме 2-4 м3 в зависимости от приемистости скважины в качестве буфера;

          - предварительно перемешанная в осреднительной емкости до однородной массы смесь УНИФЛОКА и безводной нефти. Отношение полимера к углеводородной жидкости  для качественного перемешивания в осреднительной емкости должно быть расчетным;

         - безводная нефть  в объеме 2 м3 в качестве буфера.

          Процесс закачки композиции ведется при постоянном контроле давления закачки, определяемому по манометру насосного агрегата.

          После окончания процесса закачки композиция продавливается в пласт продавочной жидкостью – сеноманской водой в объеме, равном объему НКТ плюс 20 м3.

           Скважина закрывается и оставляется на реакцию, дальнейшие работы должны производиться не ранее чем через 48 часов.

          После вывода скважины на режим проводят комплекс стандартных геофизических исследований.