В зависимости от температуры огнеупорности различают изделия: огнеупорные, с температурой огнеупорности 1580...1770˚С, высокоогнеупорные, с температурой огнеупорности 1770...2000˚С, высшей огнеупорности, с температурой огнеупорности > 2000˚C.
По физико-химическому составу изделия делятся на кремнеземистые, алюмосиликатные, хромистые, углеродистые.
Выпускают их в виде кирпича, бруса, фасонного бруса, плит. Формуют их методом полусухого прессования. Наибольшее распространение в строительстве имеют кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупоры.
1) Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготавливают из кварцитов с добавкой плавня (извести) и связующего (огнеупорной глины). Они имеют высокую огнеупорность (до 1730˚С), достаточную прочность (15..35 МПа), но малую термостойкость.
Применяются динасовые огнеупоры для кладки стен и сводов стекловаренных и мартеновских печей.
2) Алюмосиликатные огнеупоры.
ПОЛУКИСЛЫЕ, содержащие SiO2 < 65 % и Al2O3 < 28 %. Их получают обжигом кварцевых пород на глитистой или каолиновой связке. Температура огнеупорности у них 1580...1710˚С.
Применяют для футеровки коксовых батарей и вагранок, шахтных и туннельных печей.
ШАМОТНЫЕ, содержащие Al2O3 = 30..45 %, с температурой огнеупорности 1750˚С. Получают из смеси шамота и огнеупорной глины или каолина. Они отличаются высокой термостойкостью и шлакоустойчивостью.
Применение: для кладки обжиговых керамических печей, пода и бассейна стекловаренных и доменных печей, для устройства дымоходов, футеровки топок паровых котлов и т.п.
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ, содержащие Al2O3 > 45 %, получают методом спекания или литья из расплава высокоглиноземистых пород (бокситов, диаспора, корунда и др.) Они отличаются высокой огнеупорностью (до 2000˚С), шлако- и стеклоустойчивостью.
Применяются для кладки верхнего ряда бассейна стекловаренных печей.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему