Поделись с друзьями
Нужна помощь в написании работы?

На предприятиях этого типа производства постоянно изменяется закрепление деталей за участками, цехами, что значительно усложняет как межцеховое, так и внутрицеховое планирование, приводит к неравномерной загрузке оборудования по видам работ. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное их межоперационное и межцеховое пролеживание. Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно-производственному планированию в единичном производстве, - рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления изделия.

В связи с этим наиболее показана при таком производстве показная система оперативно-производственного планирования. Планово-учетной единицей в этой системе для сборочных цехов принято изделие, а для заготовительных и механосборочных цехов - комплект деталей. Основа для разработки плана производства – календарно-плановые нормативы, которые включают:

Расчет длительности производственного цикла изготовления деталей и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;

Расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;

Составление свободного календарного графика выполнения заказа;

Расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, цехов, участков и т.д;

Срок выпуска изделий и длительность производственного цикла берутся в основу всех остальных календарно-плановых расчетов.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки. Последняя определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает очередность комплектования узлов изделия. Оно строится на основе сборочной системы. После определения длительности цикла сборки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей.

На основании цикловых графиков устанавливаются календарные сроки опережения по отдельным этапам производственного процесса. Под опережениями понимается календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий производственный процесс (заготовительный) должен опережать последующий (сборочный) с целью завершения в установленный срок.

На основании установленного срока выпуска изделий и продолжительности производственного цикла определяется срок его запуска в производство, рассчитывается трудоемкость комплектов по видам работ по сменам, цехам и оперативный план доводится до структурных подразделений.

Планирование производства унифицированных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Сущность которой заключается в том, что запасы унифицированных деталей на складе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем постоянное снабжение сборочного цеха, путем своевременного запуска партий деталей в производство.

Исходным документом для определения потребностей в унифицированных деталях служат конструкторские спецификации, на основе которых разрабатываются специальные ведомости применяемости деталей.