В этом варианте КБС с фрезерованием корешка используется клей-расплав, в состав которого входят сополимер винилацетата и различные добавки, повышающие эластичность, липкость, снижающие интервал температур плавления и замедляющие процесс старения.. предпочтительнее использовать термоклеи с более низким интервалом рабочих температур, порядка 140-160°С, так как при больших его значениях не только увеличивается время затвердевания клеевого слоя, но и ускоряется процесс термической деструкции сополимера в готовой продукции.
При подготовке агрегата КБС к работе тщательно регулируются зазоры между зажимами цепного транспортера и резцами фрез, так как от этого зависит качество подготовки поверхности корешка. При первом фрезеровании сферезеровывается от 60 до 80% выступающей из зажимов части корешка. Эта величина зависит в основном от показателей, определяющих прочность бумаги блока на разрыв: от поверхностной плотности, объемной массы, степени проклейки и направления раскроя. При малой прочности бумаги на разрыв следует удалять 60-70% выступающей из зажимов части корешка, так как при большем значении этого показателя возможны крупные вырывы бумаги, которые невозможно будет удалить при последующей обработке корешка второй фрезой и абразивными материалами.
При скреплении блоков изданий, рассчитанных на интенсивное пользование, для повышения прочности КБС специальной фрезой выфрезеровываются узкие поперечные пазы по всей высоте корешка блоков. Ширину, высоту и шаг (расстояние между соседними пазами) устанавливают в соответствии со степенью проклейки и видом отделки бумаги, так как эти показатели определяют полноту смачивания и глубину проникания клея в поры бумаги. Ширина пазов может изменяться в пределах от 0,3 до 0,5 мм, глубина — от 0,5 до 1,0 мм, а шаг — от 4 до 8 мм.
Зазоры между фрезерованным корешком и двумя — четырьмя валиками двух клеемазальных аппаратов машин и агрега тов КБС устанавливаются в определенном порядке и на величину, оговариваемую инструкцией по эксплуатации оборудования. В большинстве машин по мере движения фрезерованного блока к секции крытья обложкой или приклейки корешкового материала зазор увеличивается от 0,1-0,5 до 0.5-1,5 мм, а излишки клея снимаются скребком или вращающейся щеткой и валиком противовращения. Увеличенные зазоры между клеевыми валиками и поверхностью корешка снижают динамическую нагрузку при контакте клея с бумагой и вероятность излишнего его проникания между листами блока.
Толщина клеевого слоя на корешке и расход термоклея регулируются установкой зазора между фрезерованной поверхностью корешка и валиком противовращения или скребком, снимающим излишки клея.
Величину зазора рекомендуется устанавливать в пределах 0,4-1,0 мм в зависимости от толщины блока Т0 и (при изготовлении изданий в обложке) от поверхностной плотности печатной и обложечной бумаги. При Тб<10 мм толщина клеевого слоя dк должна быть dк = (0,5 ± 0,1) мм; при Тб < 20 мм dK = (0,65±0,15) мм и при Тб > 20 мм d = (0.810.2) мм.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему