В условиях радикальной экономической реформы, распада СССР и перехода к рыночной экономике проблема размещения металлургических производств по территории России приобрела особый характер. В настоящее время тяжесть решения этой проблемы перенесена в основном на уровень регионов. Одним из основных факторов, обеспечивающих эффективность размещения, становится наличие сырьевой базы и потребности в продукте. Кроме того, за последние годы настолько возросли транспортные расходы на перевозку грузов, что значительное удаление поставщиков сырья или потребителей готовой продукции от места производства делают такие связи малоэффективными.
В настоящее время характерная особенность российской промышленности заключается в развитии металлургических производств, обеспечивающих своей продукцией огромные территории России. В отдельных случаях эти производства расположены в районах добычи и переработки сырья. В других случаях металлургические производства размещаются в европейской части России. Основным фактором, обеспечивающим такое размещение, было наличие развитой инфраструктуры.
Учитывая специфику этих регионов (отдаленность от центральной части России, суровые климатические условия, отсутствие железнодорожных и автомобильных магистралей, слабое развитие инфраструктуры), можно предположить, что развитие металлургической промышленности в этих регионах потребует значительных капитальных вложений и времени. В то же время будет решен целый ряд важных народнохозяйственных проблем.
Строительство предприятий металлургической отрасли в отдельных регионах позволяет обеспечить местную промышленность, транспорт и сельское хозяйство необходимыми продуктами, обеспечить занятость населения и решить ряд социально-экономических проблем. При достаточном развитии металлургической отрасли в регионе и при наличии потребности в металлургических продуктах в соседних регионах новое металлургическое предприятие может стать градообразующим. В зависимости от специфики предприятия, уровня технико-экономических показателей, а также качества продукции не исключена возможность выхода нового предприятия на мировой рынок. Развитие металлургической отрасли в отдельных регионах сдерживается ограниченностью капитальных вложений. Решение этой проблемы может быть достигнуто различными путями, среди которых особо следует отметить:
- выделение средств из республиканского или местного бюджета;
- использование акционерного капитала;
- создание совместных предприятий;
- использование кредитов отечественных или иностранных банков.
Наряду с региональным подходом к вопросу размещения металлургических производств за последние годы все большее значение при решении этой проблемы приобретает корпоративный подход.
Несмотря на различие в природе создания и размещения металлургических производств в случае регионального и корпоративного подхода вопрос о размещении предприятий должен решаться с учетом действия природно-экономических и технико-экономических факторов.
Природно-экономические факторы характеризуют практическую возможность и целесообразность размещения конкретного производства в данном регионе.
Технико-экономические факторы определяют тяготение того или иного производства к источникам сырья, топлива, энергетических средств, трудовых ресурсов, потребителям готовой продукции. С точки зрения влияния этих факторов на размещение металлургических производств можно выделить несколько групп таких производств.
1. Производства, тяготеющие к источникам сырья. К этой группе могут быть отнесены металлургические производства, потребляющие много сырья для получения единицы целевой продукции (удельный расход сырья превышает 2 т на 1 т продукта) или использующие малотранспортабельное сырье.
2. Производства, тяготеющие к топливно-энергетическим ресурсам. Металлургические производства, расход топлива или энергетических ресурсов в которых на единицу продукции превышает 5 т у. т или 3 тыс кВт-ч.
3. Производства, тяготеющие к районам сосредоточения трудовых ресурсов, многостадийные, сложные производства, характеризующиеся высокой трудоемкостью продукции.
4. Производства, тяготеющие к регионам потребления готовой продукции.
5. Производства, вырабатывающие малотранспортабельную продукцию.
6. Производства смешанной ориентации, металлургические производства, вырабатывающие продукцию повсеместного потребления и использующие различные виды сырья. Такие производства могут быть размещены как в регионах потребления данной продукции, так и в регионах, располагающих необходимыми сырьевыми ресурсами.
В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отрасли является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива – преимущественно в восточных районах России.
На размещение металлургических предприятий наибольшее влияние оказывают особенности используемого сырья (руды), применяемый для получения металла вид энергии, география источников энергии и сырья. Металлургические предприятия выгоднее всего создавать у сырьевых (Урал, Норильск) или энергетических баз (Кузбасс, Восточная Сибирь), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспеченность водой, транспортными путями, необходимость охраны природы. Под действием рассмотренных факторов металлургические предприятия размещаются по территории страны не равномерно, а «сгустками», получившими название основных металлургических баз.
Основная металлургическая база – это группа металлургических предприятий, использующих общие рудные или топливные ресурсы для обеспечения потребностей экономики страны в металле.
На территории России выделяются три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская. Каждая из них имеет свои особенности по обеспечению сырьём, топливом, электроэнергией, набору и мощности производств.
Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным образом Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти – руду Кустанайских месторождений Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.
Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.
Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.
На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии легких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленности) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности). Заводы по обработке цветных металлов: Кировский, Кольчугинский, Каменск-Уральский, «Красный выборжец» производят 73 % проката тяжелых цветных металлов и их сплавов. В ОАО «ГМК» «Норильский никель» и «Уралэлектромедь» сосредоточено 79 % выпуска меди, в ОАО «ГМК», «Норильский никель» и «Кольская ГМК» – 91 % никеля. ОАО «АВИСМА» – практически единственное предприятие по выпуску губчатого титана, ОАО «ВСМПО» – по титановому прокату, ОАО «Новосибирский оловянный комбинат» – по олову. Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор. Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья.
По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.
Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское (Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток).
Центром никель-кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район). Для получения легких металлов требуется большое количество энергии, поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии – важнейший принцип их размещения.
Сырьем для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (город Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (город Кировск) и юга Сибири (город Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия – глинозем. Выплавка из него металлического алюминия требует много электроэнергии, поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.).
Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале как в районах добычи сырья (Березниковский магниевый завод), так и в районах дешевой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии – обработка металлов и их сплавов – чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции. В ОАО «Севуралбокситруда», ОАО «Североонежский бокситовый рудник», ОАО «Бокситы Тимана» сосредоточено 91 % сырья для производства алюминия. Братский, Красноярский, Саянский и Новокузнецкий алюминиевые заводы выпускают 74 % первичного алюминия, Самарский и Каменск-Уральский металлургические заводы, Ступинский металлургический комбинат, Белокалитвинское металлургическое объединение – 83 % алюминиевого проката.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему