Задачи нормирования труда. Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:
а) нормы времени;
б) нормы выработки;
в) нормы обслуживания;
г) нормы численности.
Техническое нормирование труда — это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.
Норма времени — время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).
Норма выработки — количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.
Норма обслуживания — это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.
Норма времени обслуживания — это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).
Норма численности — это количество рабочих или инженерно-технических работников (ИТР), установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.
Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.
Классификация норм затрат труда приведена на рис. 8.10.
Рис. 8.10. Классификация норм труда
Классификация затрат рабочего времени и структура технических норм времени
Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится:
- на нормируемое время;
- ненормируемое время.
Нормируемое время — это время, необходимое для выполнения операции, работы.
Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).
Нормируемое время подразделяется:
- на подготовительно-заключительное (tп.з);
- основное (tо.с);
- вспомогательное (tвс);
- организационного обслуживания рабочего места (tо.о);
- технического обслуживания рабочего места (tт.о);
- отдых и естественные надобности (tе.н).
Рис. 8.11. Структура штучно-калькуляционного времени
Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис. 8.11.
Подготовительно-заключительное время tп.з — время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:
- получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);
- подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);
- действия, связанные с окончанием обработки.
Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.
В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.
Основное время tос — время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).
tо.с может быть:
- ручным;
- машинно-ручным;
- машинно-автоматическим;
- аппаратурным.
Вспомогательное время tв. затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:
- установка и съем детали (изделия);
- закрепления и открепление детали (изделия);
- измерения;
- подвод и отвод инструментов;
- включение и выключение оборудования.
В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам
; ,
где tос.пар, tв.пар
— соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);
n — число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).
Время организационного обслуживания рабочего места tо.о — время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.
Время технического обслуживания рабочего места tт.о
- время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.
Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.
В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (рис. 8.11) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.
Норма штучного времени tшт — применяется в условиях массового производства:
Время tо.то и tен обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда
tшт = tоп Ч (1 + Kото + Kен),
где Kото и Kен — доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.
Норма штучно-калькуляционного времени tшк — применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:
;
или для партии деталей (изделий)
,
где n — количество деталей (изделий) в партии.
В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных (tшт.годн):
tшт.годн = tшт Ч Kв.г ,
где Kв.г — коэффициент выхода годных деталей (изделий), .
При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.
Так, например, при обработке деталей на термоагрегате проходного типа, норма основного времени определяется в следующем порядке.
1. Производится расчет пропускной способности агрегата:
;
;
,
где Nсм — пропускная способность термоагрегата (шт. в смену);
Fсм — сменный фонд рабочего времени термоагрегата (мин.);
n — количество деталей на поддоне (в кассете) шт;
r — такт выхода одного поддона из печи (мин.);
ln — длина поддона (см.);
v — скорость движения ленты конвейера термоагрегата (см/мин);
Tсм — продолжительность смены (мин.);
tх — время холостого хода термоагрегата (мин.);
tз — время загрузки печи поддонами (полное заполнение конвейера) (мин).
2. Рассчитывается основное время:
.
Формулы для расчета пропускной способности различного вида оборудования зависят от особенностей выполнения работ на нем.
Вспомогательное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на естественные надобности и отдых рассчитываются по разработанным ранее нормативам, а затем уточняются по фактическим затратам при внедрении техпроцесса.
При многостаночном обслуживании оборудования, которое не связано общим ритмом работы, технически обоснованная норма времени tшт. может быть рассчитана по формуле
,
где tоп — оперативное время на одном станке (мин.);
m — количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
Kс — коэффициент совпадений времени обслуживания одновременно нескольких станков (обычно Kс=1,1—1,2);
tото, tен — соответственно время на оргтехобслуживание рабочего места и естественные надобности в процентах от оперативного времени.
Норма штучного времени при цикличной работе оборудования при многостаночном обслуживании (т.е. связанных общим ритмом работы) можно рассчитать по формуле
.
При поточном производстве расчеты tшт производят в следующей последовательности:
- производят нормирование каждой операции;
- осуществляют технологическую и организационную синхронизацию работ отдельных видов оборудования, производят расстановку (перестановку) рабочих;
- окончательно рассчитываются нормы времени и выработки.
Норма обслуживания оборудования (наладка, осмотр, смазка, заправка смазочно-охлаждающими жидкостями и т.д.) закрепленных за одним или группой рабочих рассчитывается по формуле
Nоб = Fр.в / tн.о,
где Nоб — норма обслуживания, ед;
Fр.в — фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), мин, ч;
tн.о. — норма времени обслуживания для соответствующего календарного периода, мин, ч.
Норма времени обслуживания
tн.о = tн Ч Q Ч kд,
где tн — норма времени на единицу объема работы, мин.;
Q — количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);
kд — коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, неучтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).
Аналитически-исследовательский метод установления норм труда
Этот метод основан на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя:
- непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);
- фотографирование методом моментных наблюдений.
Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения.
Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм, и проверки норм установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция, а его целью — установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы.
Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном — измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.
Процесс хронометража включает в себя три этапа:
- подготовку к наблюдению;
- хронометрирование;
- анализ полученных данных.
Подготовка к наблюдению состоит:
- из выбора рабочего места для хронометрирования;
- расчленения операции на составляющие элементы (переходы, приемы);
- определение фиксажных точек элементов операции, т.е. моментов времени, указывающих на начало элемента операции (начальная фиксажная точка) и конец его (конечная фиксажная точка);
- установление важнейших факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента;
- установление необходимого количества замеров;
- подготовка документации.
Хронометрирование — измерение элементов изучаемой операции с записью в хронометражную карту.
Анализ полученных данных
Полученный ряд замеров называется хронометражным рядом, который характеризуется коэффициентом устойчивости (bуст):
,
где tmax и tmin — соответственно максимальная и минимальная продолжительность замера.
Время t продолжительности операции или ее отдельных частей определяется как среднеарифметическая хроноряда:
,
где ti — время i-го замера;
n — число замеров.
Фотография рабочего дня — это наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми, бригадными и т.п.
Цель фотографии:
- выявление потерь рабочего времени;
- установление причин потерь;
- разработка мероприятий устранения потерь;
- получение данных для создания нормативов времени и численности рабочих.
Этапы фотографии рабочего дня аналогичны этапам хронометража.
Метод моментных наблюдений позволяет определить величину затрат рабочего времени не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов.
Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.
Этапы техники моментных наблюдений:
- подготовка к наблюдениям;
- проведение моментных наблюдений;
- анализ полученных результатов.
Подготовка к наблюдениям включает:
- подготовка документации;
- классификацию элементов затрат рабочего времени и их индексацию (цифра, буква, условный знак);
- определения фиксажных пунктов, т.е. постоянные места фиксирования состояния объекта изучения (рабочего, оборудования);
- определение количества наблюдений (n набл.) в зависимости от типа производства;
- составление схемы маршрута обхода рабочих мест (кольцевой, маятниковый, комбинированный);
- определение продолжительности одного обхода;
- установление количества обходов в смену и число дней наблюдений;
- составление графика обходов и таблицы измерений.
Количество наблюдений можно определить по формуле
,
где Kо — наименьший удельный вес элемента в балансе рабочего дня, необходимый для анализа результатов;
Kдоп = D р/Ко — допустимая ошибка окончательных результатов;
D р — интервал рассеяния величины;
Кгар = D р/б — гарантийный коэффициент, показывающий, сколько раз среднеквадратическая ошибка укладывается в половине интервала рассеяния D р.
Если при проведении наблюдений исследуются несколько или все элементы затрат времени, то величину n набл. определяют по тем затратам, удельный вес которых меньше или требуемая точность которых выше.
Моментные наблюдения проводятся путем обхода участка, где расположены рабочие места исполнителей, по определенному маршруту. Поравнявшись с рабочим местом, наблюдатель определяет, чем занят рабочий, и фиксирует результат в бланке с помощью условных обозначений.
Полученные данные наблюдений обрабатываются и вносятся в сводную таблицу и анализируются.
Расчетно-аналитический метод установления норм труда
Этот метод предусматривает установление норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных формул. Он позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии. Нормы труда устанавливаются до внедрения операции в производство и значительно сокращают издержки на их установление.
Нормативы по труду состоят:
- из нормативов режимов обработки и производительности оборудования;
- нормативов затрат времени на выполнение элементов работ;
- нормативов затрат труда на обслуживание единицы оборудования одного рабочего или бригады.
Нормативы режимов обработки и производительности оборудования предназначены для нормирования основного времени и содержат данные, необходимые для расчетов пропускной способности оборудования, выбора оптимальных режимов его работы.
Нормативы времени содержат исходные данные для расчета составных частей нормы времени:
- подготовительно-заключительного;
- вспомогательного;
- времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места;
- времени на естественные надобности и отдых.
Нормативы обслуживания — это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места.
Нормативы численности устанавливают количество работников, необходимых для обслуживания определенного объекта.
Для определения большинства нормативов используются хронометраж и фотография работ. Таким образом, исследовательский метод является базой для нормирования.
Нормативы по труду подразделяются:
- на дифференцированные (элементные);
- укрупненные.
Дифференцированные (элементные) нормативы устанавливаются на отдельные приемы и трудовые действия.
Укрупненные нормативы — это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов, объединенных в одну группу.
Разработка технически обоснованных норм времени расчетно-аналитическим методом состоит из следующих этапов:
- изучение технологического процесса, норм организации труда и обслуживания рабочего места;
- проектирование рациональной структуры операции;
- разработка необходимых организационно-технических мероприятий для обеспечения рациональной структуры операции;
- сокращение затрат времени на выполнение отдельных частей операции, улучшения условий труда;
- расчет длительности отдельных моментов операций и операции в целом.
Определение потребности предприятия в рабочих и специалистах
Состав работающих на предприятии делится:
- на промышленно-производственный персонал (ППП);
- непромышленный персонал.
Структура персонала предприятия показана на рис. 8.12.
Рис. 8.12. Структура персонала предприятия
Деление персонала на категории может быть иной, чем на рис. 8.12, и определяется предприятием самостоятельно. С повышением автоматизации производственных процессов уменьшается доля затрат труда основных производственных рабочих и увеличивается — вспомогательных и ИТР, не говоря уже о гибком интегрированном производстве, где основные, вспомогательные и обслуживающие процессы интегрируются в единый производственный процесс.
Во многих западных фирмах персонал подразделяют на следующие категории:
- управленческий персонал;
- служащие;
- квалифицированные рабочие и технический персонал ;
- полуквалифицированные рабочие;
- неквалифицированные рабочие.
Численность основных производственных рабочих определяется на основании расчета трудоемкости производственной программы и баланса времени одного рабочего.
Численность производственных рабочих-сдельщиков (Pсд.):
,
где tпр — трудоемкость производственной программы (нормо-часы);
Kв.н — коэффициент выполнения норм;
Fпр — полезный фонд времени одного рабочего за год (ч).
,
где Dг — число рабочих дней в году;
Тсм — число рабочих часов в смену;
Кцн — коэффициент потерь рабочего времени на целодневные невыходы (отпуска, болезни, роды и т.д.);
Кпв — коэффициент потерь на внутрисменные простои.
Численность производственных рабочих-повременщиков и вспомогательных рабочих устанавливается по штатным расписаниям, где показывается явочная численность, которая определяется по числу рабочих мест в соответствии с технологией производства, нормами обслуживания и сменностью работ.
Расчет потребности в ИТР, служащих, МОП и охране осуществляется в соответствии со структурой управления предприятием и штатным расписанием.
Численность охраны и пожарной охраны определяется по числу постов охраны, нормами обслуживания и режиму работы, а численность учеников — в соответствии с планом дополнительной потребности работающих или возмещения их убыли.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему
Реферат
Нормирование труда и определение потребностей в рабочих и специалистах на предприятии
От 250 руб
Контрольная работа
Нормирование труда и определение потребностей в рабочих и специалистах на предприятии
От 250 руб
Курсовая работа
Нормирование труда и определение потребностей в рабочих и специалистах на предприятии
От 700 руб