Принципиальное различие наиболее распространенных типов пенных пылеуловителей ПГС и ПГС-ЛТИ заключается в конструкции устройства для выпуска жидкости: в пылеуловителе ПГС применяются переливные решетки, по которым перемещается поток жидкости, толщина слоя которого регулируется специальным порогом. Перемещаясь по поверхности решетки жидкость уносит в специальное приемное устройство до 50% уловленной из подаваемого снизу решетки газового потока пыли; одновременно примерно половина уловленной пыли в виде шлама проходит через отверстия переливной решетки в нижний шламосборник аппарата. В барботажных пылеуловителях запыленные газы подают в объем жидкости, в которой происходит образование пузырьков диаметром 3—7 мм. Пузырьки всплывают со скоростью 0,25 -0,35 м/с, поэтому производительность таких аппаратов незначительна. Степень очистки газов в таких пылеуловителях не превышает 50—60 %, так как при всплывании пузырька смачиваются только частицы, находящиеся у его поверхности. Частицы пыли, находящиеся внутри пузырька, практически не смачиваются. Более эффективны пенные пылеуловители — в слое пены с развитой поверхностью контакта газов с жидкостью происходит интенсивное смачивание частиц. Пылеуловитель ТБИОТ-ПВП состоит из корпуса 4, конического сборника шламовых вод 1, решеток 2, 3, входного б и выходного 5 патрубков. Внутри корпуса в два слоя расположены решетки. Причем на нижнюю решетку подают воду. Запыленные газы по закругленному патрубку подают сверху вниз на слой шламовых вод, при этом осуществляется улавливание относительно крупных частиц, опускающихся под действием сил инерции. Мелкие частицы пыли улавливаются при прохождении газов через нижнюю решетку, на которой создается пенный слой, а затем и через верхнюю решетку.
Пылеуловитель с орошаемой насадкой ТБИОТ –ПВП: 1 – сборник шламовых вод; 2,3 – решетки; 4 – корпус; 5 – выходной патрубок; 6 – входной патрубок
Производительность пылеуловителя по очищаемым газам 3000—100000 м /ч, к.п.д. 92—99%, гидравлическое сопротивление 800 Па.
Пылеуловитель с коагулятором Вентури (рис. 2.19) состоит из корпуса 6, трубы Вентури 2, брызгал 1 и 5, камеры 3, пылеуловителя 4, насадки 7 и шламового бункера 8. Запыленный воздух подают в трубу Вентури, на входе которой установлено брызгало для распыления подаваемой воды. Крупные частицы, ударяясь о поверхность воды выпадают в осадок. Воздух, изменив траекторию движения, проходит через решетку и насадку, смачиваемую водой из брызгал. В насадке удаляется основная масса мелких частиц пыли. Очищенный газ проходит через каплеуловитель в камеру и отводится из пылеуловителя. К.п.д. пылеуловителя достигает 99%, производительность 4000 м3/ч по очищенному воздуху.
Пенные пылеуловители могут работать со свободным сливом пены или с подпором пены с помощью сливной перегородки.
Пенный пылеуловитель с переливной решеткой (рис. 2.20,б) имеет цилиндроконический корпус 1. Внутри корпуса установлена решетка 2, на которую по патрубку 3 подают воду. Нижняя коническая часть корпуса является сборником пульпы, для отвода которой предусмотрен разгрузочный патрубок. Корпус снабжен входным и выходным патрубками и патрубком 5 с порогом 4 для удаления пены. 3апыленный воздух или газ по входному патрубку подают под решетку. При прохождении им через решетку на ней образуется слой пены высотой 100—200 мм. Пена со шламом через порог сливается в выходной патрубок и удаляется. С помощью порога регулируют высоту слоя пены на решетке. Очищенный газ выводится из аппарата через патрубок в крышке. Крупные частицы осаждаются в коническую часть пылеуловителя и отводятся вместе с водой. Скорость движения запыленного газа на входе 2 - 2,5 м/с, эффективность улавливания пыли до 99 %, расход воды 0,8—0,9 л/м очищаемого воздуха. Минимальная скорость потока газов, при которой образуется пенный слой, находится в пределах от 1 до 1,2 м/с. Недостаток пенного уловителя — возможность забивания отверстий решетки твердыми частицами.
Пенный пылеуловитель с провальной решеткой (рис. 2.20,а) состоит из корпуса 1, оросительного устройства 2 и решетки 3. Пылеуловитель представляет собой колонну цилиндрического или прямоугольного сечения, в которой установлены одна или несколько дырчатых или щелевидных решеток. Запыленные газы подводят снизу под решетку.
Рисунок 2.20. Пенные пылеуловители: а - с переливной решеткой: 1 - корпус; 2 - решетка переливная; 3 - патрубок подачи жидкости; 4 -порог; 5-патрубок удаления пены; б -с провальной решеткой: 1 - корпус; 2 - ороситель; 3 - решетка провальная
Диаметр отверстий дырчатых решеток d0 = 4—8 мм; ширина щели у щелевидных решеток b0 = 4—5 мм. Живое сечение решеток колеблется от 0,2 до 0,25, а их оптимальная толщина 4—6 мм. Преимущество пылеуловителя с провальными решетками—меньшая вероятность забивания отверстий решетки пылью из-за лучшего промывания их жидкостью.
В зависимости от скорости движения газов пылеуловитель может работать в следующих режимах: барботажном, пенном и волновом. При барботажном режиме газовые пузыри с невысокой скоростью проходят через слой жидкости на решетке. При подаче газов с большей скоростью на решетке образуется слой турбулизованной жидкости (пены) – пылеуловитель работает в пенном режиме. Если скорость потока газов велика, то происходят колебательные изменения высоты слоя пены, образуются газовые струи, возрастают гидравлическое сопротивление и унос брызг — все это характеризует волновой режим работы пылеуловителя. Наиболее эффективен пенный режим, обеспечивающий наилучшие условия для подвода частиц пыли к турбулизованным пленкам жидкости. К недостаткам пенных аппаратов относят: неполное улавливание частиц с диаметром менее 2 мкм, необходимость установки брызгоуловителей при прохождении газов через решетку со скоростью более 1,5 м/с, трудность обеспечения равномерного пенного слоя по всей поверхности решетки, коррозия корпуса и решеток при очистке агрессивных газов, необходимость стабилизации подачи газов на очистку.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему