Нужна помощь в написании работы?

Адсорбционные установки с движущимся слоем поглотителя относятся  к  установкам  непрерывного  действия. Адсорбент перемещается  в  аппарате  плотным  слоем  под .действием  силы тяжести,  что  позволяет  организовать  непрерывную  работу.  Эти установки  целесообразно  применять  для  выделения  целевого компонента  из  газа-носителя  с  использованием  адсорбционной  и десорбционной  секций.  Схема,  представленная  служит для разделения многокомпонентной газовой смеси. 

Типовая схема адсорбционной установки с движущимся слоем

активного угля для разделения газовой смеси на три фракции:

I — адсорбционная зона; II — ректификационная зона; III — десорбционная зона; 1 — газодувка; 2 — задвижка; 3 — труба; 4 — гидрозатвор;  5 — питательная тарелка; 6 — распределительные тарелки;  7 — холодильник; 8 — бункер; 9 — термопара; 10 — реактиватор;  11 — труба пневмотранспорта; 12 — указатель уровня; 13 — сборник.

Холодильник  адсорбента  представляет  собой  вертикальный трубчатый теплообменник. По трубкам, развальцованным в трубных  решетках,  проходит  адсорбент.  Иногда  для  сушки  в бункере навстречу алсорбенту поступает часть легкой фракции. В межтрубное пространство подают охлаждающую воду.

Десорбер  представляет  собой  пучок  вертикальных  труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий  агент,  выбор  которого  зависит  от  требуемой температуры  десорбции.  Чаще  всего  для  нагрева  используют

водяной  пар  или  высокотемпературные  органические  теплоносители.

Питатели, применяемые  при  загрузке  и выгрузке,  обеспечивают  постоянную  скорость  перемещения адсорбента  и  его  равномерное  распределение  по  сечению  аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе  секторного  типа  подача  твердых  частиц  регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В  тарельчатом  питателе  регулирование  подачи  адсорбента  осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска.

Распределительные  тарелки (рис. 4.20) предназначены для  равномерного  распределения  адсорбента  по  сечению аппарата. Распределительные тарелки выполняют в виде трубных решеток с развальцованными отрезками труб длиной 0,25-0,60 м, диаметром 40-50 мм.  При  монтаже  тарелку  устанавливают патрубками  вниз.  Иногда  используют  распределитель  в  виде системы  перфорированных  тарелок  с  уменьшающимся  числом равномерно расположенных отверстии.

Разгрузочное  устройство  чаще  всего  образовано  двумя неподвижными  и  одной  подвижной  тарелками.

Последняя совершает возвратно-поступательное движение между неподвижными  тарелками  с  помощью  гидравлического механизма.

Газовый  подъемник.  Для  циркуляции  адсорбента  обычно используют  пневмотранспорт.  Иногда  вместо  наиболее распространенной  транспортировки  в  разбавленной  фазе (газ-лифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу). Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно важно  проектирование  питательных  и  сепарирующих  устройств.


Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость
Поделись с друзьями
Добавить в избранное (необходима авторизация)