Адсорбционные установки с движущимся слоем поглотителя относятся к установкам непрерывного действия. Адсорбент перемещается в аппарате плотным слоем под .действием силы тяжести, что позволяет организовать непрерывную работу. Эти установки целесообразно применять для выделения целевого компонента из газа-носителя с использованием адсорбционной и десорбционной секций. Схема, представленная служит для разделения многокомпонентной газовой смеси.
Типовая схема адсорбционной установки с движущимся слоем
активного угля для разделения газовой смеси на три фракции:
I — адсорбционная зона; II — ректификационная зона; III — десорбционная зона; 1 — газодувка; 2 — задвижка; 3 — труба; 4 — гидрозатвор; 5 — питательная тарелка; 6 — распределительные тарелки; 7 — холодильник; 8 — бункер; 9 — термопара; 10 — реактиватор; 11 — труба пневмотранспорта; 12 — указатель уровня; 13 — сборник.
Холодильник адсорбента представляет собой вертикальный трубчатый теплообменник. По трубкам, развальцованным в трубных решетках, проходит адсорбент. Иногда для сушки в бункере навстречу алсорбенту поступает часть легкой фракции. В межтрубное пространство подают охлаждающую воду.
Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий агент, выбор которого зависит от требуемой температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют
водяной пар или высокотемпературные органические теплоносители.
Питатели, применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска.
Распределительные тарелки (рис. 4.20) предназначены для равномерного распределения адсорбента по сечению аппарата. Распределительные тарелки выполняют в виде трубных решеток с развальцованными отрезками труб длиной 0,25-0,60 м, диаметром 40-50 мм. При монтаже тарелку устанавливают патрубками вниз. Иногда используют распределитель в виде системы перфорированных тарелок с уменьшающимся числом равномерно расположенных отверстии.
Разгрузочное устройство чаще всего образовано двумя неподвижными и одной подвижной тарелками.
Последняя совершает возвратно-поступательное движение между неподвижными тарелками с помощью гидравлического механизма.
Газовый подъемник. Для циркуляции адсорбента обычно используют пневмотранспорт. Иногда вместо наиболее распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газ-лифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу). Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно важно проектирование питательных и сепарирующих устройств.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему