Нужна помощь в написании работы?

Качественные методы.

Объектом анализа опасности и риска является система «человек – машина – производственная среда» (Ч-М-С), в которой в единичный комплекс объединены  технические объекты, люди и производственная среда.

Обычно анализ опасности производят качественными методами, затем количественными, процесс заканчивается планированием предупредительных мероприятий. Анализ базируется на знании статистического анализа, выводе алгебраической логики и событий.

При выборе и принятии методов анализа опасностей придерживаются требований:

1. метод должен быть научно обоснован и соответствовать рассмотренным опасностям.

2. метод должен давать результаты, позволяющие лучше понять, как реализовывать опасности и наметить пути снижения риска.

3. метод должен быть повторяем и проверяем.

Алгоритм анализа опасностей.

Начинается с предварительных исследований, позволяющих идентифицировать источник опасностей. Для идентификации используют качественные методы анализа. Качественный метод анализа позволяет определить источники опасностей, их количество и место расположения, потенциальные аварии, несчастные случаи, последовательность развития событий во времени, пути предотвращения аварий и смягчение последствий.

Существует много методов качественного анализа опасностей, выбор того или иного зависит от цели анализа, назначенного объекта и его сложностей.

Методы качественного анализа.

1. Что будет, если?

2. Проверочный лист.

3. Предварительный анализ опасностей.

4. Анализ видов и последствий отказов (АВПО).

5. Анализ опасности и работоспособности.

6. Анализ ошибок персонала.

7. Причинно – следственный анализ.

8. «Дерево отказов» (причин)

9. «Дерево событий» (последствий)

10. Количественный анализ риска.

Краткая характеристика качественных методов анализа:

«Проверочный лист и Что будет, если?» относятся на изучение соответствия условий эксплуатации объекта к требованиям промышленной безопасности.

Результатом проверочного листа является перечень вопросов и ответов о соответствии к требованиям промышленной безопасности. Этот метод отличается от «Что будет, если?» более обширным представлением информации и результатов о последствии нарушения.

Методы – просты, не трудоемки, где технология давно известна.

Суть метода:

- изучаются технические характеристики объекта ( Е – источники вещества, материалы, поврежденные свойства)

- установление нормативно – технической документации, действие которой распространяется на данные технические объекты

- проверка существующей технической документации на её соответствие нормам и правилам безопасности.

- составляется перечень опасности, в котором указываются распознанные источники опасности, поражающие факторы, потенциальные аварии, выявленные недостатки.

Алгоритм исследования отказов (АВПО)

Сущность этого метода является в рассмотрении каждого оборудования, блока или составной части на предмет того, как он стал неисправным (вид и причина отказа) и какое было бы воздействие отказа на всю техническую систему.

Этот метод детального анализа применяется на поздних стадиях разработки технической системы. АВПО предполагает расчет количества нежелательных событий для каждого варианта развития аварий.

Прослеживается наиболее нежелательное состояние, ведущее к катастрофическим последствиям, оценке воздействия на здоровье людей и ущерб от повреждений по материальным ценностям. Этот метод часто используется для оценки опасности потенциально любого технического объекта.

Из результатов АВПО могут быть собраны данные о частоте отказов, необходимых для дальнейшего количественного расчета.

АВПКО – анализ видов, последствий и критичности отказов. В том методе каждый вид отказов распознается с учетом 2-х составляющих:

- вероятность (частота)

- тяжесть последствий

ГОСТ 27.310-96 « Анализ видов последствий (надежность) и критичность отказов»

Рекомендуется определить критерий критичности для различных видов отказов:

1. отказ, потенциально приводит к жертвам;

2. отказ, потенциально приводящий к невыполнению основной задачи;

3. задержка и потеря работоспособности;

4. приводит к дополнительному запланированному обслуживанию.

РИСК – количественная характеристика действия опасностей, формируемых деятельностью человека, т.е. число смертных случаев, число заболеваний, число случаев временной и стойкой нетрудоспособности (инвалидности), вызванных действием на человека конкретной опасности (электрический ток, вредное вещество, двигающийся предмет, криминальные элементы общества,…), отнесённое на определённое количество жителей (работников) за конкретный период времени.

Значение РИСКА от конкретной опасности можно получить из статистики несчастных случае, случаев заболеваний за разные промежутки времени (неделя, квартал, год)   .

Например:

РИСК гибели в ДТП в России в год равен:

Используемые в РФ показатели производственного травматизма и профессиональной заболеваемости: частота несчастных случаев, частота заболеваний является индивидуальным риском.

Коллективный риск – травмирование или гибель двух и более человек от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Классификация источников и уровней риска смерти человека в

промышленно-развитых странах

Рис. Определение приемлемого риска

З1,З2 - затраты

R = 10-5 – область приемлемого риска

Приемлемый риск – такой низкий уровень смертности, травматизма, который не влияет на экономические показатели предприятия, отрасли, экономики или государства в целом.

В настоящее время сформирована концепция приемлемого риска: приемлемый риск сочетает в себе технические, социальные и политические аспекты и представляет собой компромисс между уровнями безопасности и возможностями её достижения.

Экономические возможности повышения безопасности не безграничны.

Например, на производствах, где затрачивают большие средствах на совершенствование ОПФ, технологического процесса и даже на автоматические системы безопасности,  резко увеличивается ущерб в социальной сфере производства (спец. одежда, каски, медицинское обслуживание персонала).

Использование риска в качестве единого индекса вреда при оценке действия различных негативных факторов на человека применяется для обоснованного сравнения безопасности различных отраслей промышленности и типов работ.

Достижение некоторого приемлемого индекса вреда риска является не только оценкой безопасности в какой-то отрасли промышленности, но и применяется для оценки изменения этого уровня безопасности во времени и при различных условиях труда.

Мотивированный и не мотивированный риски.

В случае производственной аварии в целях спасения людей, пострадавших, приходится идти на риск. Обоснованность такого риска определяется необходимостью оказания помощи пострадавшим, желание спасти от разрушений дорогостоящее оборудование.

Не мотивированный риск – нежелание работников на производстве действовать безопасности, не использовании средств защиты.

Формируется необоснованный риск аварий и сбоев.

Ожидаемый прогнозируемый риск R – это произведение частоты реализации конкретной опасности f на произведение вероятностей нахождения человека в “зоне риска”  при различном регламенте технологического процесса. Эта величина используется при анализе практической работы предприятия.

   (i=1,2,3…, n),

где f – – число несчастных случаев (смертельных исходов) от данной опасности в год человек-1 * год -1 (в России , т.е коэффициент частоты несчастного случая делённого на 1000); - произведение вероятностей нахождения работника в “зоне риска” ( - вероятность нахождения работника в цехе в течение года (отношение числа рабочих дней в году к общему числу дней в году); - вероятность работы человека на производстве в течение недели (отношение числа рабочих дней в недели к числу дней недели);  - вероятность выполнения работником технологического задания непосредственно на оборудовании (отношение времени выполнения задания к продолжительности рабочей смены) и т.п.

            Использование формулы для оценки вероятности производственного риска удобно тем, что основываясь на имеющихся на производстве данных о частоте несчастных случаев (подлежат обязательному хранению), можно прогнозировать величину возможного риска, так как регламент технологических процессов даёт чёткие сведения о времени взаимодействия человека с производственными опасностями в течении рабочего дня.

Управление риском.

В соответствии с концепцией безопасности населения, деятельность в области управления риском должна быть построена:

- анализ рисковых ситуаций

- разработка и обоснование управленческого решения

- достижение приемлемого риска ( R=10-5)

Политика в области управления риском должна строиться в рамках строгих ограничений на воздействие технических систем и состоят из требований о не превышении величин воздействий ПДУ, ПДК и других нормативов.

Методы анализа и оценка риска.

Новое РФ законодательство «Об охране труда и Об охране окружающей среды и санитарно эпидемиологическом благополучии» выдвинуло проблему комплексной оценки безопасности, как в условиях конкретного мероприятия, так и во всей стране.

Оценка опасностей и разработка мероприятий по их снижению является основной проблемой управления безопасности.

Декомпозиция опасной ситуации.

Поделись с друзьями