Оборудование автономных источников теплоснабжения, к которым относятся чугунные стальные котлы, малометражные стальные и чугунные секционные котлы, малогабаритные модульные котлы, горизонтальные секционные кожухотрубные и пластинчатые водонагреватели, паровые и ёмкостные подогреватели. В настоящее время отечественная промышленность выпускает чугунные и стальные котлы, предназначенные для сжигания газа, жидкого котельно-печного топлива, для слоевого сжигания сортированного твердого топлива на колосниковых решетках и во взвешенном (вихревом, псевдосжиженном) состоянии. При необходимости твердотопливные котлы могут быть переоборудованы для сжигания газообразного и жидкого топлива путем установки на фронтальной плите соответствующих газогорелочных установок или форсунок и автоматики к ним. Из малометражных чугунных секционных котлов наибольшее распространение получили котлы марки КЧМ различных модификаций. Малометражные стальные котлы выпускаются многими машиностроительными предприятиями различных ведомств в основном в качестве товаров народного потребления. Они менее долговечны, чем чугунные котлы (срок службы чугунных котлов до 20 лет, стальных 8-10 лет), но менее металлоемки и не столь трудоемки в изготовлении и несколько дешевле на рынке котлов и оборудования. Цельносварные стальные котлы более газоплотны, чем чугунные. Благодаря газовой поверхности их загрязнение с газовой стороны в процессе эксплуатации меньше, чем у чугунных котлов, они проще в ремонте и обслуживании. Экономичность (КПД) стальных котлов близка к показателям чугунных. Малогабаритные модульные котлы рекомендуется применять для крышных и встроенных котельных. Они обеспечивают теплоснабжение отдельных зданий (реже групп зданий) тепловой мощностью от 3,0 до 3,5 МВт. Водоводяные горизонтальные секционные кожухотрубные и пластинчатые водоподогреватели, применяемые в котельных, включаются по противоточным схемам потоков теплоносителей. Пароводяные и ёмкостные подогреватели применяются в паровых котельных. Они оборудуются предохранительными клапанами со стороны нагреваемой среды, а также воздушными и спускными устройствами. Каждый пароводяной подогреватель должен быть оборудован конденсатоотводчиком или регулятором перелива для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и предохранительным клапаном, предусматриваемым в соответствии с требованиямиПБ 10-115-96 Госгортехнадзора России.
В котельных рекомендуется применять бесфундаментные насосы, подачу и напор которых определяют телогидравлическим расчетом. Число насосов первичного контура котельной следует принимать не менее двух, один из которых является резервным. Допускается применение сдвоенных насосов. Автономные источники теплоснабжения имеют малые габариты, поэтому число единиц запорной и регулирующей арматуры на трубопроводах должно быть минимально необходимым, обеспечивающим надежную и безаварийную работу. Места установки запорной и регулирующей арматуры должны оборудоваться искусственным освещением. Расширительные баки должны быть снабжены предохранительными клапанами, а на подающем трубопроводе при вводе (непосредственно после первой задвижки) и на обратном трубопроводе перед регулирующими устройствами, насосами, приборами учета расхода воды и теплоты установлены по одному грязевику (или ферромагнитному фильтру). В автономных котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, следует предусматривать легкосбрасываемые (при взрыве) ограждающие конструкции из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения, в котором находятся котлы. Поквартирное теплоснабжение – обеспечение теплотой систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения квартир в жилом здании. Система состоит из индивидуального источника тепла – теплогенератора, трубопроводов горячего водоснабжения с водозаборной арматурой,
Рис. . Идеальный цикл охлаждения.
Парокомпрессионные машины (рис) вырабатывают холод, используя кипение жидкостей при низких т-рах с послед. сжатием образовавшихся паров и их конденсацией. Пары хладагента сжимаются в компрессоре К до давления конденсации рконд и сжижаются в конденсаторе ТК, отдавая теплоту конденсации охлаждающей воде или в окружающий воздух. Жидкий хладагент с помощью устройства Др дросселируется до давления кипения ркип, при этом его т-ра снижается до т-ры кипения Ткип. За счет отвода в испарителе теплоты от охлаждаемого объекта жидкость кипит, а образующиеся пары засасываются компрессором и сжимаются. На практике из-за опасности разрушения компрессора при сжатии парожидкостной смеси (процесс 1-2) жидкость полностью испаряют (процесс 1-1') и сжимают только парообразный хладагент (процесс 1'-2'), к-рый в результате оказывается несколько перегрет (точка 2'). В конденсаторе теплоту перегрева отводят охлаждающей водой (процесс 2'-2): кроме того, для снижения расхода энергии на единицу отнятой от охлаждаемого тела теплоты конденсат немного переохлаждают (процесс 3-3').
Рис Схема парокомпрессионной машины и ее холодильный цикл.
Давления ркип и рконд однозначно связаны с Ткип и т-рой конденсации Тконд св-вами хладагента, а Тконд определяется т-рой окружающей среды; поэтому наинизшая т-ра в машине зависит от отношения рконд/ркип , т. е. только от возможностей компрессора. Если это отношение велико, сжатие производится в многоступенчатом компрессоре. В рассматриваемых машинах достигают охлаждения до Тх= 165 К, qх от 30-80 до 5 кВт, ε= 0,5-7,η= 0,3-0,5.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему