В высоком или глубоком способах печати в основе разделения элементов на печатные и пробельные лежит пространственный метод. Плоская печать позволяет располагать печатные и пробельные элементы практически в одной плоскости. Этот метод основан на том, что вода и масло не соединяются.
Изобрел этот способ Алоиз Зенефельдер. В 1796 году он сумел изготовить форму высокой печати на известняковом камне путем химического вытравливания пробельных элементов. Два года Зенефельдер потратил на эксперименты, а годом рождения плоской печати принято считать 1798 год.
Для подготовки литографской печатной формы вдоль и поперек известняка наносились карандашные линии. После этого на поверхность насыпали песок и смачивали его водой. Шлифовку производили другим камнем до тех пор, пока следы карандаша не исчезали по всей поверхности известняка.
Рисунок на поверхность камня наносился жирным карандашом, после чего поверхность печатной формы обрабатывалась азотной кислотой. Кислота могла воздействовать только на участки камня, свободные от жиров, в результате образовывались места, способные удерживать воду. участки покрытые карандашом отталкивали воду, но принимали жиры, а следовательно и типографскую краску. Способ получил название литография и стал очень популярен среди художников из-за простоты изготовления печатной формы.
В самом начале 19 века появились литографские машины с очень тяжелыми каменными печатными формами.
В 1833 году в Москве получили многоцветный литографский отпечаток. Художник Тромонин вручную изготовил несколько печатных форм отдельно для каждой краски. Впоследствии этот способ получил название хромолитография.
В середине 19 века начался процесс автоматизации литографского печатного процесса: в качестве пресса стал использоваться цилиндр, обтянутый мягкой тканью, увлажняющей известняк. Позднее были изобретены специальные валики для нанесения краски. А в 1868 году тяжелый известняк был заменен лёгким металлическим листом цинка. Это, в свою очередь стимулировало разработку и производство печатных машин нового типа – печатную форму обернули вокруг цилиндра.
Однако при успешном использовании литографской печати всё же требовались новые технологии для печати изображения.
Появилась фотолитография: на поверхность отшлифованного известняка наносили тампоном светочувствительный слой и производили экспозицию с негативной пластинки. Далее поверхность камня покрывали краской и проявляли водой. Засвеченные места затвердевали и там задерживалась краска. Далее известняк подвергался обработки азотной кислотой, которая не могла проникнуть сквозь затвердевшие элементы с красителем.
1868 году Гусник воспроизвёл фотографическое изображение новым полиграфическим способом, в следствие получившем название фототипия.
На стыке 19 и 20 веков Иван Орлов предложил печать деньги на ткани сложного состава с негативным изображением основного рисунка на оборотной части купюр. Однако это было невозможно, тк необходимо было бы переустраивать денежную систему. Орлову же предложили продолжить свои исследования в СПб. В результате была создана новая печатная машина ротационного типа. На центральном цилиндре были расположены несколько печатных форм (в зависимости от количества красок), которые после соприкосновения с красителем передавали изображение следующей печатной форме. Образовывался сложный цветной рисунок, переходивший на казначейские билеты. Отпечатанные таким образом 25рублевые купюры имели для того времени достаточно степеней защиты. Этот способ именовался орловской печатью и послужил прообразом офсетной.
Под офсетной печатью подразумевается печать с промежуточной поверхности. Изобретателем первой офсетной машины был Айра Рубель. Он заметил, что в момент остановки ротационной печатной машины изображение, попадающее с формного цилиндра на резиновый коврик, может давать оттиск отличного качества. Он и его коллега в 1905 году сконструировали трехцилиндровый пресс, где кроме формного и печатного, имелся ещё один -офсетный, с резиново-тканевой поверхностью.
В 1907 году Герман Каспар создал офсетную машину, которая могла осуществлять печать с бесконечного роля. Он был первым, кто предложил вместо трех цилиндров на каждом печатном аппарате использовать только два. Такая печать получила название «резинка к резинке»: в конструкции машины роль печатного цилиндра выполняют офсетные цилиндры, между которыми проходит бумага, таким образом за 1 проход запечатываются обе стороны.
В качестве материала для печатных форм офсетной печати первоначально применялся цинк. В настоящее время формным материалом служат алюминиевые, предварительно покрытые светочувствительным слоем из диазокомпонентов, смол и пигментов пластины. Диазокомпоненты реагируют на количество прошедшего через фотоформу света, смолы призваны удерживать на своей поверхности красочный слой, пигменты придают форме цветность. Свет проходит сквозь прозрачные участки диапозитивов, «разрушая» светочувствительный слой. Под воздействием щёлочей разложившийся копировальный слой вымывается с пробельных элементов. В
Но при печати оказывается, что из-за сильного поверхностного натяжения она очень мелкие печатные элементы попадает увлажняющий раствор, и наоборот, на большие пробельные элементы переходит краска.
Разработчики в области полиграфии давно пытались отказаться от увлажняющих растворов, но на практике это удалось реализовать после 1990 г. Способ получил название сухой офсет.
Основой для печатной формы при сухом офсете остается алюминий, но поверх него нанесены ещё два слоя: первый – полимерный, к которому хорошо «прилипает» краска (печатные элементы), второй – силиконовый, отталкивает красители (пробельный). В обычной копировальной раме под воздействием ультрафиолетового света происходит затвердевание элементов, а незасвеченные силиконовые участки при обработке пластины вымываются.
Существенным плюсом является возможность использования для данной технологии офсетных машин, хотя и с некоторой модернизацией. Для реализации технологии сухого офсета необходима сложная система температурного контроля печатной формы. Как правило, применяются специальные охлаждающие устройства. Для сухого офсета необходима повышенная текучесть краски, тк она не должна сильно прилипать к печатной форме.
Печатная продукция имеет более широкую гамму полутонов из-за возможности использования повышенной резкости.
Основным признаком офсетных листовых и рулонных печатных машин является наличие офсетного цилиндра, поверхность которого покрыта упругоэластичным резинотканевым материалом. Имеется увлажняющий аппатар.
Скорость печати на листовых машинах 1 500-12000 циклов в час, на рулонных 15-30 тыс циклов в час.
Печатная продукция может быть однокрасочной, при этом может быть несколько оттенков этой краски.
Многокрасочной и полноцветной, с определенным количеством базовых красок. Соттветственно в печатных машинах, в зависимости от числа применяемых красок, может быть различное количество секций.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему