1890 году в Англии был придуман новый способ печати – флексография (изначально «причуда Билли,»). Из-за использования резиновых печатных форм и красок, которые пачкались и текли, её и в наши дни называют «неряшливой».Однако в наши дни используются усовершенствованные печатные формы, регулируемую подачу краски, специальные компьютерные программы, что позволяет воспроизводить при помощи флексографии сложные изображения на разнообразных поверхностях – от картонных коробок, до этикеток и ярлыков.
Когда флексография была только изобретена, для печати использовали краски на анилине – ядовитой бесцветной жидкости, которая применяется в производстве красителей. В 1950 годах анилиновые краски заменили красками на основе нетоксичных полиамидных смол, а печатную технологию стали называть флексографией. Однако изменилось не только имя, но и сам образ флексографской печати.
Сегодня это быстро развивающаяся полиграфическая технология. Благодаря способности печатать на небумажных материалах, флексография применяется в основном в производстве упаковки, но в книжной продукции, изготовление вкладок газеты, публикация рекламных объявлений.
В упрощенном виде флексографская машина включает в себя четыре главных элемента: дукторный вал, дозирующий (анилоксовый) вал, формный цилиндр, печатный цилиндр.
Дукторный вал вращается в красочном корыте и захватывает краску. Далее он перекатывает краску на анилоксовый вал. Анилоксовый вал захватывает краску, наполняя растровые ячейки, выгравированные на его поверхности. (гравирование производят при помощи лазера). Чем тоньше детали изображения, тем гуще размещены ячейки. Также вместе с анилоксовым валом используют ракельный нож, который под углом счищает избыток краски с поверхности вала.
Далее краска передается с анилоксового вала на печатную форму. Она закреплена на формном цилиндре при помощи специальной липкой ленты. Возвышающаяся часть поверхности формы захватывает краску с анилоксового валика и переносит запечатываемый материал.
Печатный цилиндр прижимает зпечатываемый материал к печатной форме и обеспечивает нужный уровень давления для того, чтобы получить четкое изображение на оттиске. Изображение будет воспроизведено правильно при условии, что все валы и цилиндры вращаются с одинаковой скоростью.
В промежутках между печатными секциями установлены сушильные системы для закрепления краски перед нанесением следующего слоя.
Преимущества:
- Печать на разных впитывающих и невпитывающих материалах
- Печать на обратной стороне прозрачных тянущихся пленок
- Позволяет печатать в 10 и более красок.
- Удобна для воспроизведения бесконечно повторяющихся узоров (обои, покрытия для пола)
- Скорость печати до 610 м в минуту при печати основными красками
- Может использовать краски на быстро сохнущем растворителе, на водной основе, уф закрепляемые краски.
- Исключает возможность загрязнения оттиска путем обратного захвата краски.
- Обеспечивает подачу предварительно заданного количества краски при минимальной регулировке печатной машины.
- Может в непрерывном поточном режиме выполнять операции отделки оттиска (нанесение покрытий), и послепечатной обработки (ламинирование)
- Обеспечивает короткий период перехода с одного заказа на другой.
Флексографские машины могут печатать на широком спектре материалов: целлофане, полиэтилене, полипропилене, а также на различных сортах бумаги, картона, на металлизированной пленке. Конструкция флексографских печатных машин обладает гибкостью, благодаря которой они могут печатать на чем угодно — и они печатают.
В отличие от технологии офсетной печати, для которой материалы подбирают по их печатным свойствам (белизне, матовости, присутствию волокон льна, типу мелования), во флексо-печати материал выбирается по признаку функциональности. При выборе материала учитывается его способность обеспечить защиту от проникновения влаги, запахов, а также его прочность, гибкость и т. д. Здесь происходит такое слияние печатных свойств и функционального назначения, которого почти не встретишь в области применения офсетной печати.
Флексографские краски, по общему мнению, — яркие и живые. Именно поэтому флексографию часто выбирают для запечатывания крупных плашек (сплошных заливок краской одного цвета) на упаковке. Сложившееся мнение о флексографских красках отражает еще одну особенность, — хотя она не имеет такой же четкой формулировки — слишком быстрое, преждевременное засыхание на растровом валике и на печатной форме, которое становится причиной «неряшливой» печати.
Производители флексографской краски поставляют ее в широком диапазоне насыщенности цвета, или кроющей способности. Чем более насыщенная по цвету краска, чем больше она содержит пигмента, тем более тонким слоем ее можно накладывать для получения необходимой оптической плотности красочного слоя на оттиске. Иными словами, чем выше кроющая способность краски, тем больше краскопрогонов, т. е. отпечатанной продукции, вы получите (при одинаковом количестве краски. - Прим. ред.). Более того, чем выше кроющая способность краски, тем более мелкий растр можно использовать на ани-локсовом валике для достаточного наката краски. Соответственно, более тонкий растр можно использовать для воспроизведения графики.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему