Полиграфия развивается сегодня исключительно быстрыми темпами. То, что
еще вчера было новым, только что появившимся на рынке полиграфических услуг, быстро устаревает и заменяется чем-то еще более новым, приспосабливающимся к изменяющимся требованиям быстро растущего рынка, предъявляющего к полиграфическим предприятиям новые, повышенные, требования. Это относится к полиграфическому производству в целом и к его отдельным рабочим этапам - допечатным процессам, печати и становящейся все более многогранной послепечатной обработке полиграфических печатных изделий.
Еще задолго до drupa 2004 полиграфистам стало ясно, что основными требованиями к современному печатному производству являются сплошная автоматизация оборудования и производственных процессов. Требование сегодняшнего дня - сокращение времени приладки машин и уменьшение тиражей при одновременном увеличении количества выпускаемых книжных и других изданий. Выполняемые при этом операции выходят далеко за пределы таких упрощенных задач, как пуск машины в работу и ее переналадка при изменении характеристик выполняемого заказа. В этом случае большое значение для полиграфических предприятий в целом и для послепечатных предприятий и подразделений в частности приобретает Формат данных JDF, о котором, вероятно, слышали, если еще не пользовались им, многие полиграфисты и под знаком которого проходила drupa 2004. Это независимый от производителя формат компьютерных данных, с помощью которого стало возможно впервые осуществить полную интеграцию и автоматизацию всех производственных процессов и их этапов, включая коммерческое отраслевое программное обеспечение. Для послепечатных работ он означает возможность использования при изготовлении любого печатного издания полной информации о нем для предварительной настройки печатных и послепечатных машин. Здесь существенным моментом является то, что все эти данные вносятся в систему заранее, благодаря чему сокращаются ошибки при вводе информации и ускоряется сам процесс издания.
Первые результаты от применения JDF на послепечатных участках были получены при сетевом соединении машин для шитья внакидку, резальных и переплетных машин, и эти возможности были показаны на drupa 2004. Особо интенсивно в этом направлении работает программная фирма Scenic Software, программа которой UpFront явилась ключевым компонентом для обменаhданными с JDF и которая открыла возможности для предварительного использования сетевых данных на фальцевальных и швейных линиях.
В работах по использованию JDF активное участие принимает также швейцарская фирма Muller Martini, которая создала автоматическую систему для изготовления печатной продукции Amrys (Automated Make Ready System), позволяющую хранить в памяти и устанавливать производственные позиции для линий по облагораживанию печатной продукции.
Подборочно-швейная система UniDrum фирмы Ferag, работающая на ротационном принципе
В связи с уменьшающимися тиражами линии для швейного скрепления должны все чаще прерывать свою работу для переналадки. Поэтому такая функция приобретает все большее значение, как и автоматизированные функции приладки на печатной машине. При этом, например, фирма Muller Martini исходит из того, что такая автоматизация окупает себя, начиная уже с трех заказов в смену. На машине для шитья внакидку Heidelberg ST400 благодаря автоматизации процесса приладка может быть выполнена в течение 2-х минут.
Если говорить о послепечатной обработке изданий цифровой печати, то здесь число заказов вследствие малых тиражей, когда одна работа выполняется менее чем за один час, еще больше. Соответственно автоматизация приладок приобретает еще большее значение. Но здесь тенденция направлена не на физическое соединение оборудования, а на его модульное построение, которое, в зависимости от предъявляемых к оборудованию требований, используется в производственных линиях. Это означает, главным образом, то, что цифровые печатные машины, например, технологически не должны быть построены так же, как обычное оборудование, а специализированные машины по облагораживанию продукции следует применять с соответствующей печатной машиной путем соединения облагораживающего модуля с производственной линией.
Швейцарская фирма Hunkeler является в течение многих лет ведущим производителем в этой области. Ее производственный ассортимент охватывает все больше систем, которые четко отражают развитие цифрового изготовления печатной продукции, показывая его влияние на техническое усовершенствование систем.
Японская фирма Horizon совместно с фирмой Screen работают в направлении изготовления интерфейсов JDF между допечатными процессами и устройствами для изготовления брошюр, устройствами для швейного скрепления и переплетными машинами. Фирма начинала свою деятельность в этой области со своей программы i2i в качестве интерфейса CIP4 для того, чтобы обеспечить возможность управления связанными между собой машинами с одной единственной консоли. Напомним, что CIP4 (International Cooperation for Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress) - это международный консорциум, ответственный за разработку и совершенствование формата JDF.
Формат JDF применяется в послепечатной области, в частности, для того, чтобы обеспечить возможность сохранения и поддержания целостности полностью интегрированного процесса облагораживания в линию без вмешательства в гибкость работы листового самонаклада. Все чаще возникает необходимость избежать ручного обслуживания, которое во всех плоскостях работы предприятия может легко привести к ошибкам. Возрастает потребность в машинах для пакетирования, в системах обработки стапелей и машинах для упаковки в термоусадочную пленку. Однако этим самым не только сокращается потребность в обслуживающем персонале на производственных участках, но также обеспечиваются безупречное изготовление и отличный товарный вид продукта, гарантируя такую же обработку на следующем производственном этапе.
Этот аргумент явился движущей силой для реализации интересов фирмы Heidelberg в данной области. Посредством сквозного цифрового рабочего процесса Workflow на базе PDF под названием Prinect может быть выполнена быстрая установка данных для шитья внакидку на подборочно-швейной машине ST 400 и на новейших фальцевальных машинах фирмы Stahl. Так как резальные машины могут быть присоединены к сети Prinect, здесь в качестве решения предпочтение отдается системе Compucut. При этом речь идет об отдельной консоли с автономным присоединением к резальной машине и о подключении в линию к системе Prinect, допечатному рабочему процессу Workflow и Prinancе, применению информационно-управляющей системы MIS (Management Information System).
Следует отметить, что электроника пришла в послепечатные процессы несколько позднее, чем в допечатную область и в печать. Однако, придя сюда, она открыла здесь совершенно новые пути и возможности для выпуска печатной продукции. Благодаря этому развитию брошюровочно-переплетное предприятие совершенно изменит свое лицо, и полностью автоматизированные машины оставят человеку только обязанность контроля над послепечатными процессами.
В условиях обостряющейся конкуренции и большого количества сменяющихся заказов на полиграфическую продукцию на рыночную сцену выступает прежде всего борьба цен. Поэтому ведется поиск концепций, которые позволили бы предприятию обеспечить более гибкую переналадку брошюровочно-переплетного, да и отделочного, оборудования.
Сетевое объединение оборудования с системами управления информацией MIS, которые до недавнего времени служили лишь для калькулирования работ, и дополнительное генерирование данных JDF дают возможность всеохватывающей подготовки производственных работ с целью сокращения времени приладок и простоев. Становятся возможными автоматические указания ошибок и их источников, сигнализация о помехах в работе, создается основа для сбора данных, их архивирования, а также оценки производственных и эксплуатационных характеристик. Уже имеются, например, предприятия, в которых из данных о допечатных процессах могут генерироваться программы резки еще не подготовленной и, конечно, не напечатанной продукции.
Одним из первых послепечатных процессов обработки отпечатанной продукции является резка после печати. Уже на стадии допечатных работ понятно, какие внешние размеры будет иметь отпечатанный лист, который нужно разрезать. Остается передать эту информацию в послепечатное отделение, чтобы по ней, введя все необходимые размеры в систему управления резальным автоматом, точно и безошибочно, и даже без вмешательства в процесс резки оператора, выполнить резку.
Форматная резка бумаги до печати может быть также интегрирована в подготовительные работы к выполнению заказа, существенно ускоряя и упрощая этот необходимый процесс.
Процесс программированной резки бумаги имеет особое значение, если типография выполняет много заказов "печати по требованию". Небольшие, быстро работающие резальные машины (преимущественно в области форматов с шириной до 60 см) особенно эффективны в тех случаях, когда речь идет об исполнении многих небольших работ малыми тиражами и в короткие сроки. Так, например, фирма Polar для американского предприятия Quad Graphics создала полностью автоматизированную резальную систему, которая работает в три смены 7 дней в неделю. Используемая в ней автоматика в условиях обычной работы может (при выполнении разделительной, перекрестной и промежуточной резки) отключаться, так что отдельные разрезанные фрагменты вручную извлекаются через передний стол.
Поскольку в полиграфическом производстве применяются многие различные форматы печати, они должны соответствовать последующим технологическим операциям. Для типографий, которые работают в области форматов до 50х70 см, предлагаются программируемые резальные машины с длиной реза 78 см. В области меньших форматов требования повышаются из-за обилия различных вариантов резки и часто меняющихся разрезаемых материалов. Здесь большее количество работ должно разрезаться в течение более коротких циклов, причем одновременно должна уменьшаться стоимость работ, чтобы заказчику могла быть предложена соответствующая печатному изданию цена. Из этого можно сделать заключение, что, организуя сетевую типографию, нужно, чтобы машины в этой области могли бы также присоединяться к интерфейсу CIP4 и формату JDF.
Гибкость, которой ожидают от малых резальных машин, должна также быть и у больших моделей. При этом общая тенденция в данном сегменте производства направлена от отдельной машины к комплексной системе.
Благодаря созданию сети быстрорежущих механизмов и соответствующих периферийных устройств общие процессы направлены в область поточного процесса резки. Это показывает предложение производственных и периферийных устройств изготовителями резальных по точных линий, таких как Polar, Senator или Wohlenberg. Такие поточные линии могут составляться из взаимосовместимых системных компонентов и использоваться для различных назначений. Отдельные модули такой системы конфигурируются индивидуально. К ним относятся высокоскоростные резальные устройства, стапельные подъемники для загрузки и разгрузки, автоматы для сталкивания со счетными весами и пневматическими распрямляющими валиками, транспортирующие устройства с буферными станциями и системы для автоматического удаления отходов.
Растущая стоимость послепечатной обработки требует повышения уровня автоматизации. Если на переплетном предприятии работы могут подготавливаться с помощью предварительного или сетевого программирования, то они выполняются, конечно, экономически эффективнее. Необходимые данные здесь целесообразно передавать системе в линию, в то время как предыдущий заказ еще продолжает находиться в работе. При начале выполнения нового заказа больше не потребуются никакие ручные действия по вводу необходимой информации. Смена работы в системе осуществляется в этом случае без приладочного времени.
Такого рода автоматизация создает условия для повышения конкурентоустойчивости предприятия благодаря более рациональным рабочим процессам, более высокому качеству продукции, сокращению времени приладки и оптимизации использования оборудования. Интерфейс CIP4, упоминавшийся выше, приобретает все большее значение также для совершенствования изготовления печатной продукции. Заказчик, тираж, срок выполнения заказа, спецификация продукта, а также данные для настройки технологического оборудования (формат, объем продукта, верхний, нижний и передний обрезы), вид скоб для скрепления блоков, а также число полос на листе представляются в калькуляции и закладываются для включения в заказ, подлежащий выполнению. Эти данные впоследствии используются при исполнении работы. Это та информация, которая закладывается в JDF. Существенным здесь является то, что все данные исходят из одного источника и не могут быть зафиксированы многократно или с ошибками.
Многие фирмы (например, Creo, Hiflex, Heidelberg, MAN Roland, KBA, Muller Martini и многие другие) работают над тем, чтобы управляющие органы типографий с допечатными, печатными и послепечатными машинами были охвачены сетью. Тогда посредством соответствующего цифрового рабочего процесса Workflow, базирующегося на формате JDF, подготовительные данные для быстрой установки можно быстро ввести в действие на соответствующем технологическом оборудовании, включенном в сеть предприятия.
Это прежде всего предполагает, что машины подключены к соответствующим интерфейсам и оснащены установочными моторами (серводвигателями), которые могут выполнять цифровые команды.
Рассмотрим, как работают послепечатные машины, включаемые в цифровую производственную сеть брошюровочно-переплетного предприятия, и что это дает производственному процессу.
В результате внедрения новой техники фальцевальные машины стали еще вариабельнее, производительнее и точнее. В имеющиеся на рынке и на предприятиях машины с аналоговой техникой включен ряд функций, ориентированных на выполнение специальных задач. Цифровые машины также включают ряд решений, которые обеспечивают программируемое управление производственными процессами. Дисплеи с открытым текстом предоставляют возможности контроля и облегчают управление фальцевальными машинами. Фальцевальные кассетные станции с прямым приводом, управляемым электроникой, имеют электронные сенсоры и контрольные устройства, которые обеспечивают безупречную проводку фальцуемых листов, начиная от их подачи на самонаклад и вплоть до вывода из машины. Это обеспечивает наилучшие условия для использования цифрового рабочего процесса Workflow.
И то, что начала выполнять механика, продолжают и развивают цифровые решения, используемые в кассетных и комбинированных фальцевальных машинах. Предложение этого оборудования, включающего также специальное оснащение, простирается от устройств для фальцовки малоформатных и миниатюрных изданий до больших форматов порядка 70х100 см. Наиболее распространенной скоростью фальцовки, которая стала проверенным практикой стандартом, является 200 м/мин. Вариабельность при фальцовке обеспечивается как обязательная функция машины. Механические усовершенствования производственных процессов касаются отдельных случаев геометрии фальцовки, проводки листов или ее усовершенствований при транспортировке листов, которая в ряде случаев должна выполняться особо бережно, чтобы не повредить печатное изображение или исключить проскальзывание склонных к нему бумаг. Модули и периферийные устройства фальцевальных машин увеличивают разнообразие процессов, выполняемых ими, и повышают экономичность их работы. К дополнительным процессам относятся, например, изготовление продуктов прямой почтовой рассылки с модулями биговки, просечки, приклейки, удвоения, частичного наклеивания или укладки в конверт и распространяется до комплектного изготовления брошюр с бесшвейным скреплением или до применения швейно-фальцевальных машин для изготовления брошюр.
Для послепечатной обработки листовок, формуляров и сфальцованных листов для получения блоков, комплектов листов, брошюр, тетрадей и журналов переплетным предприятиям предлагается широкий ассортимент самых разнообразных машин. Это подборочное оборудование различного построения, с самыми разнообразными накладами, а также подборочно-швейные устройства.
Механически подборочные машины и подборочно-швейное оборудование являются в течение последних лет модернизированными устройствами. Электронные контрольные приборы, установленные на них, обеспечивают надежность обработки сфальцованных листов путем контроля их толщины. Системы распознавания предназначены для выявления листов без ошибок в содержании и каких-либо дефектов. Подборочно-швейные агрегаты к тому же имеют повышенную производительность. При этом возможна работа с различными сортами бумаг. Ручной наклад, как правило, давно заменен рулонной или штанговой подачей обрабатываемых продуктов.
Используются также автоматические системы изготовления продукции. Так, использование уже упоминавшейся выше системы изготовления печатной продукции Amrys, предназначенной для определения и хранения информации на производственных обрабатывающих линиях, является наилучшей предпосылкой для объединения с JDF. В связи с уменьшающимися тиражами швейные линии должны все чаще переналаживаться. Поэтому их переналадка приобретает такую же важность, что и наладка печатной машины.
При изготовлении книг и брошюр продолжают господствовать такие классические способы, как клеевое бесшвейное и ниткошвейное скрепление. Эти способы включаются обычно в сетевые производственные линии для обеспечения высокой производительности при небольших затратах труда персонала. Так, наряду с отдельными автономными машинами для подборки листов, здесь имеются процессы и целый ряд соответствующих устройств для изготовления книжных блоков, склеивания и шитья нитками, для подрезки, изготовления переплетных крышек, приклейки форзацев и вставки блоков в подготовленные крышки. Эти устройства образуют производственные сетевые линии, обеспечивающие на современном уровне изготовление многолистовой печатной продукции (книги, брошюры и пр.).
Такие системы давно проверены практикой и развиваются при совершенствовании конструктивных особенностей отдельных узлов с учетом наилучшего выполнения рабочих процессов. Наладка агрегатов осуществляется преимущественно при посредстве пультов централизованного управления и автоматически. Эти послепечатные линии для заключительной обработки печатной продукции зачастую настолько сложны, что их соединение с другими обрабатывающими устройствами не производится и они устанавливаются на одноступенчатых переплетных предприятиях.
Машины для ниткошвейного скрепления или для скрепления термонитями не являются оборудованием для любого переплетного предприятия. Однако эта область брошюровочно-переплетных работ также непрерывно развивается, прежде всего в деталях.
В области машин клеевого бесшвейного скрепления для отдельного изготовления продукции предлагаются разнообразные модели, от машин с ручным обслуживанием, включая полуавтоматические устройства клеевого скрепления, и до высокопроизводительных универсальных машин. В целом эти машины ориентированы на гибкое производство в расчете на бумаги различного качества, разные виды клеев, обложечного материала, требуемые тиражи и качество. Здесь производителями также реализуются разные идеи. Так, например, фирма Planatol совместно с фирмой bielomatic создала систему изготовления книг, которая рассчитана на изготовление переплетов по требованию. При работе на этой линии экономично изготавливать книги даже в одном экземпляре.
Создание и использование в производстве сети, бесспорно, является ключом к переплетному предприятию будущего. При этом речь идет прежде всего о предприятиях с быстрой переналадкой технологического оборудования при небольшом выходе макулатуры. И здесь является несущественным, разрабатываются ли эти системы для изготовления малых тиражей способом цифровой печати или для крупных тиражей коммерческой печати. И в том и в другом случаях к продукции предъявляются одинаковые требования: меньшее время приладки и более высокая производительность.
Таким образом, основными тенденциями в области развития современных послепечатных процессов являются:
- автоматизация всей производственной цепочки Workflow на базе интерфейса CIP4 и формата данных JDF вплоть до ее последнего звена. При этом однократный ввод производственных данных предотвращает появление ошибок;
- автоматизация посредством компьютерного управления. Например, фальцевальные машины могут путем программирования устанавливаться на работу в полностью автоматизированном режиме;
- изготовление минимальных тиражей при рентабельном, все более сокращающемся, времени приладки, благодаря чему становятся возможными и все более реальными и приемлемыми рыночные цены;
- прерывистое нанесение полиуретанового клея из расплава при бесшвейном скреплении книжных блоков сопловыми методами, которое обеспечивает, например, возможность создания новых производственных вариантов и большей точности рабочих процессов;
- уменьшение количества обслуживающего персонала путем замены тяжелого ручного труда машинным (например, сталкивание листов, укладка в стопу и пр.).
Поможем написать любую работу на аналогичную тему