Нужна помощь в написании работы?

Нож, врезаясь в стопу, развивает значительное давление, которое повышает давление балки прижима, поэтому листы под кромкой лезвия прогибаются, причем в верхней части стопы больше чем в нижней.

1.        стопа

2.        стол

3.        подаватель

4.        прижим

5.        нож

6.        ножедержатель

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

2тс/см2 – начало реза растяг. усилие 300 кгс/см2

высота стопы

длина реза

геометрия и острота ножа

сила прижима стопы

объемная масса, толщина и гладкость материала

влажность материала

состояние и условия эксплуатации машины

ножи

Если разрезка идет за счет разрезки волокон - кромка реза гладкая, если разрез идет с образование «опережающей трещины» обрез получается шероховатым.

                Точность разрезки стопы листов при тщательном сталкивании, точной установки размера и плотном проталкивании стопы к подавателю зависит от высоты стопы и длины реза, геометрии и остроты ножа, силы прижима стопы балкой прижима, вида и влажности бумаги, состояния машины.

                Высота стопы. С увеличением высоты стопы увеличиваются отклонения в размерах и косина листов.

                Длина реза. Точность разрезки зависит от длины реза и находиться в пропорциональной зависимости от длины реза.

                Геометрия и острота ножа. С увеличением угла заточки ножа отклонение в размерах и косина листов возрастают по линейному закону, так как увеличивается вероятность вытягивания листов из-под балки прижима. По мере затупления ножа разность в размерах листов совпадает.

                Сила прижима стопы. С увеличением силы прижима прижимной балкой точность резки возрастает, так как уменьшается вероятность вытягивания листов из-под балки прижима. Сила прижима регулируется в зависимости от вида разрезаемого материала, его веса м2, толщины и гладкости.

                Объемная масса, толщина и гладкость материалов. Каландрированная, с большим объемным весом и гладкостью свыше 120 с бумага точно разрезается при малой силе прижима. При большой силе прижима лезвие ножа отклоняется в сторону отрезаемой части и нижние листы получаются длиннее верхних.

                Бумага машинной гладкости с малым объемным весом требует большей силы прижима, так как при малой силе прижима верхние листы сильно прогибаются под кромкой лезвия и могут оказаться больше установленного размера.

                Влажность  материалов. С повышение влажности волокнистых материалов точность резки возрастает. Но при высокой влажности повышается коэффициент трения материалов, затрудняется смещение отрезаемой части стопы фаской ножа. Это приводит к зацеплению ножом отрезаемой части стопы и к снижению точности разрезки. Оптимальная влажность для бумаги 7-8%.

                Состояние и условие эксплуатации машины. При монтаже бумагорезательной машины необходимо соблюдать основные правила их монтажа и эксплуатации. В собранной машине стол передней частью опирается на призмы горизонтальной опоры станины, а задней на стойку, играющую роль регулировочного винта. При установке станины необходимо соблюдать три условия:

1.        вершины призмы должны располагаться на одной горизонтальной линии

2.        плоскость ножа должна быть строго вертикальна

3.        плоскость стола должна быть строго горизонтальной, а угол между плоскостями ножа и стола - 90°

Геометрия и частота смены ножа. Материал ножа. Ножи бумагорезательных машин делают двухслойными. Режущая часть выполняется из износостойкой вольфрамовой или хромованадиевой стали. Форма ножа. На полиграфических предприятия традиционно применяются ножи с прямолинейной заточкой. В этом случает во время резки листов фаска ножа испытывает значительные нагрузки со стороны отрезаемой части стопы и сошлифовывается при трении о кромки листов.

При двухгранной заточке лезвия с шириной малой грани 2 мм сила трения фаски ножа об отрезаемую часть стопы уменьшается в 15-18 раз. Угол заточки ножа. Угол заточки ножа должен правильно соотноситься с видом материала. Для разрезки тонких и мягких видов бумаги и картона угол заточки должен быть 19-20°. Качество заточки и правки. Форма кромки лезвия считается полуцилиндрической, а мерой остроты ножа – радиус закругления. В процессе работы ножа радиус закругления увеличивается от 4 до 35 мкм. Причем в процессе работы затупление ножа проходит 3 периода. В 1 периоде приработки лезвия радиус закругления увеличивается до 10 мкм на поверхности обреза остается мелкие полосы от заусенцев, которые исчезают через 50-200 резов. В период нормальной работы обрезы чистые, а радиус закругления увеличивается до 25 мкм. В период затупления ножа точность резки понижается, появляется бахрома, шероховатость, волнистость, а кромки листов слипаются. При появлении признаков затупления ножа фаску и заднюю плоскость ножа рекомендуется протирать парафином. При обнаружении слипания кромок листов в стопе, необходимо заменить.

Марзан. Капроновые и полиамидные, эпоксидные, поливинилхлоридные и полипропиленовые. В настоящее время используются монотановые. Срок службы поливинилхлоридных морзанов-5-6, капроновых 8-10ксидных 8-50 машино-смен, монотановых -0.5 года.

Глубина врезания ножа в марзан оставляет 0,4-0,5 мм в зависимости от длины ножа. При более глубоком врезании его в марзан образуется щель шириной 0,36 мм, в которую при последующих резах края 2.-3 нижних листов отрезаемой части стопы будут вдавливаться, вместе с ножом в щели, расширяя ее и через несколько десятков резов нижние листы становятся рваными с бахромой. Это служит сигналом, чтобы марзан переставить марзан в новое положение.

Разрезка бумаги, оттисков и переплетных материалов выполняется по макету. Макет готовит мастер участка и снабжает своей подписью.

Рабочий резальной машины в своей работе руководствуется макетом, определяя наиболее рациональный порядок резанья или записывает порядок резания в память машины.

Предельная высота разрезаемой стопы определяется не только технической характеристикой резальной машины, но и требуемой точностью резки, видом материала и техническим состоянием машины.

Печатная бумаг режется привертками максимальной высоты 165 мм, которые содержат 750-1500 листов, 500 листов мелованной бумаги, 350 листов коленкора, 300 листов ледерина и не более 250 листов переплетных материалов на бумажной основе.

Подрезку незапечатанной бумаги следует производить сначала по короткой грани стопы, приталкивая короткую верную грань к подавателю, потом по другой короткой грани, приталкивая к подавателю уже подрезанную грань. Только после этого можно подрезать длинные грани.

Качество резки контролируется каждые 1-1.5 часа по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза (отсутствие шероховатостей, полос, волнистости), отсутствие слипания листов и следов прижимной балки, полноте разрезки, ровности разрезки кромок нижних листов стопы. Допуск по точности разрезки ±1 мм и 1 мм на 1 метр длины обрезанной кромки на косину.

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость
Поделись с друзьями