Данный вид тары предназначен для сыпучей и штучной продукции.
Мешки должны соответствовать требованиям НТД и технологическим регламентам, изготовлены из специальной мешочной бумаги или других видов упаковочных бумаг, обеспечивающих сохранность упаковываемой продукции.
Мешки должны быть склеены клеем на основе крахмала или другими клеями, обеспечивающими прочность мешка. Клей для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов, должен быть допущен к применению Министерством здравоохранения РФ.
Перед контролем мешки должны кондиционироваться не менее 8 ч. в помещении с относительной влажностью воздуха (65±5) % и температурой (20±2)°С.
Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50 % мешков.
При получении дробных чисел количество мешков округляют в сторону увеличения.
Контроль качества изготовления мешков производят визуально. Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.
Контроль прочности мешков на число ударов (сбросов) проводят методами, указанными ниже.
Контроль прочности мешков производят в помещении с насыпным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания.
Оборудование для испытания мешков должно включать горизонтальную ударную площадку, которая воспринимает на себя удар от падения мешков, и сбрасывающее устройство.
Ударная площадка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18425.
Для испытания открытых мешков применяется аппарат Петухова (рис. 5.1), обеспечивающий сбрасывание мешка на торец с высоты (30±0,5) см; число ударов в минуту — не более 20.
Для испытания закрытых мешков применяется сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками (рис. 5.2), обеспечивающее:
свободное падение мешка в заданном положении — плашмя;
подъем и сбрасывание мешка;
установку высот сбрасывания с погрешностью не более 2 см.
Рисунок 5.1- Схема устройства аппарата Петухова
1 — испытываемый образец; 2 — зажимное устройство; 3 — подъемный механизм; 4 — кулачковый механизм; 5 — стальная плита.
Рисунок 5.2 - Сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками
1 — фундамент; 2 — стальная плита; 3 — направляющие; 4 — подъемный механизм; 5 — створки; 6 — испытываемый образец.
Подготовка к испытанию. Мешки испытывают заполненными бутафорией заданной массы. В качестве бутафории должен применяться портландцемент по ГОСТ 10178. Температура цемента при заполнении не должна превышать плюс 25°С. Масса цемента в мешках должна соответствовать массе продукции, предусмотренной в НТД.
Время заполнения закрытых мешков через клапан на насыпной машине не должно быть менее 10 с.
Цемент в закрытом мешке должен быть равномерно распределен, воздух вытеснен.
Проведение испытаний. Испытание мешков проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания не превышает 10 мин.
Испытание прочности мешков на число ударов производится следующим образом:
Испытание открытых мешков. Горловину мешка, заполненного цементом, загибают перпендикулярно продольной оси мешка. Длина отогнутой части должна быть 10—15 см.
Заполненный мешок закрепляют в аппарате Петухова так, чтобы обеспечить сбрасывание его с высоты (30±0,5) см. Затем его сбрасывают. Число ударов должно соответствовать нормам, указанным в НТД.
Испытание закрытых мешков. Подготовленный к испытанию закрытый мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства поверхностью 3 вниз по ГОСТ 18106 таким образом, чтобы линия разъема створок проходила посередине мешка, как показано на рис. 2.2. Затем поднимают площадку на заданную высоту, створки площадки раскрываются, происходит сбрасывание. Число сбросов должно соответствовать нормам, указанным в НТД.
Закрытые мешки размерами 70×50×13; 78×50×13; 84×50×13 и 90×51×13 см должны сбрасываться на торец на аппарате Петухова с высоты (30±0,5) см. При этом половину отобранных мешков испытывают клапаном вверх, а остальные — клапаном вниз. Число ударов должно соответствовать нормам для открытых мешков, указанным в таблице 3.
Протокол испытаний. Мешок считают выдержавшим испытания, если после испытаний в заданных условиях он не имеет разрыва всех слоев.
Результаты испытаний оформляют в виде протоколов испытаний.
Протокол испытания должен содержать описание типа, марки, размеров испытываемых мешков, данные о месте и типе разрывов, а также необходимые сведения о дате и смене выработки мешков.
Мешки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортирование мешков пакетами производят по ГОСТ 26663.
Транспортные средства должны быть чистыми, сухими и не должны иметь острых выступающих деталей. При необходимости транспортные средства должны выстилаться бумагой или картоном. При наличии острых выступающих деталей они должны быть обернуты бумагой или другими материалами.
Кипы мешков в вагоне должны укладываться таким образом, чтобы при толчках были исключены сдвиги, а также наваливания мешков на двери вагона.
Мешки должны храниться в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту мешков от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, источников тепла.
Выгрузка и хранение порожних мешков. Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями.
При выгрузке мешки не должны повреждаться.
Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля. Под нижний ряд кип должен быть подложен деревянный щит (решетка). Для циркуляции воздуха между штабелями должно сохраняться расстояние не менее 15 см.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.
Наполнение мешков. Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений. Степень заполнения открытого мешка не должна превышать 95 % его вместимости.
При упаковывании продукции в закрытые мешки из них должен быть удален воздух путем:
а) применения мешков с перфорацией в области клапана;
б) предварительного сжатия продукта с помощью вибрационного устройства, расположенного между бункером и упаковочной машиной;
в) вибрации и отсоса воздуха в процессе наполнения мешка;
г) удаления воздуха из продукта на обжимных валиках после наполнения мешка.
Температура продукции при упаковывании в мешки не должна превышать плюс 65 °С. Допускается для продукции, обладающей нейтральными свойствами, температура загрузки плюс 80 °С при условии снижения ее до плюс 65 °С к моменту погрузки наполненных мешков в транспортные средства.
Наполненные открытые мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или других аналогичных специально приспособленных для этого машинах.
Для прошивки должны применяться хлопчатобумажные нити 50 текс × 5 (№ 20/5), а также синтетические нити по нормативно-технической документации.
При упаковывании мелкодисперсной продукции в открытые мешки прошивку после их заполнения производят по крепированной ленте, с использованием прокладочных нитей, двойной полоски бумаги, шнуров или других прокладочных материалов. При необходимости полученный шов дополнительно герметизируется термосвариваемыми лентами или липкими лентами на бумажной основе по нормативно-технической документации. В мешках, предназначенных для упаковывания пищевой продукции, термосвариваемые и липкие покрытия должны быть допущены Министерством здравоохранения РФ.
Высота падения наполненных мешков на торец с наполнительной машины на транспортер не должна превышать 30 см.
Хранение наполненных мешков. Наполненные мешки должны храниться в закрытых, чистых и сухих складских помещениях, уложенными в штабель на деревянных решетках, настилах, поддонах.
Не допускается штабелировать мешки в вертикальном положении.
Погрузка и транспортирование наполненных мешков. Транспортные средства должны соответствовать требованиям НТД.
При погрузке мешков в транспортные средства мешки не должны повреждаться погрузочно-разгрузочными механизмами. Не допускается резкое сбрасывание мешка.
Не допускается ходить по штабелям мешков. При необходимости должны применяться специальные настилы (трапы). Настилы не должны иметь выступающих и острых деталей.
Мешки в вагоне укладывают в соответствии с требованиями НТД.
Изготовитель гарантирует соответствие бумажных мешков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации.
Гарантийный срок хранения мешков — 1 год со дня изготовления.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему