Требования к ящикам полимерным многооборотным

Данные ящики и крышки к ним предназначены для упаковки, хранения и транспортировки разнообразной продукции.

Классификация полимерных ящиков

Ящики изготовляют двух типов:                                              

I — вкладываемые один в другой;                                                

II — невкладываемые один в другой.

Допускается изготовлять ящики с крышками, без крышек, с внутренними перегородками и другими вспомогательными элементами и приспособлениями.

По назначению ящики подразделяют на:                                           1) ящики для пищевых жидкостей в бутылках емкостью 0,33—0,8 л;

2) ящики для молока и молочных напитков в герметичной упаковке (стеклянная, картонная тара, тара из комбинированных материалов и т. п.);

3) ящики для молочной продукции в негерметичной упаковке (стаканчики из полимерных материалов и бумаги, пергамент, бумага и т. п.);

4) ящики для мяса и колбасных изделий;

5) ящики и лотки для свежих фруктов, овощей и зелени;

6) лотки для хлебобулочных изделий;

7) ящики для прессованных дрожжей;

8) ящики для яиц;

9) ящики для рыбы, рыбных полуфабрикатов, рыбной кулинарии, морепродуктов;

10) ящики технологические (внутрицеховая тара для пищевых производств);

11) ящики для мыла;

12) ящики для прочей продукции (мороженое, кондитерские изделия и т. п.)

Основные параметры и размеры

Конструкция ящиков должна обеспечивать их жесткость и прочность, возможность захвата руками и допускать применение подъемных устройств. В конструкции ящиков должны быть предусмотрены конструктивные элементы, обеспечивающие устойчивость при штабелировании.

Рекомендуемые параметры конструктивных элементов, обеспечивающих устойчивость ящиков при штабелировании: глубина фиксации — от 6 до 13 мм (для ящиков типа II) и от 10 до 17 мм (для ящиков типа I), суммарная площадь опорных элементов для обоих типов ящиков — от 9 до 12 см2.

Типы ящиков, наружные и внутренние размеры, номинальную вместимость, предельную массу упаковываемого груза, наличие или отсутствие крышки устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов в зависимости от свойств, массы и требований к упаковываемой продукции, условий транспортирования и хранения с учетом требований ГОСТ 21140.

Рекомендуется принимать: отношение длины ящика к его ширине — не более 2,5:1, отношение высоты к ширине — не более 2:1.

Допускаемые отклонения по наружным и внутренним размерам ящиков и крышек устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов не выше 17-го квалитета по ГОСТ 25347.

Примечание. По согласованию с потребителем для ящиков, изготовленных на литьевых формах, произведенных или закупленных по импорту до 2002 г., допускаются (до износа форм) предельные отклонения по наружным и внутренним размерам, не более:

длина — +2 – (- 1) %; ширина — +2 – (- 1)%; высота — ±2 %.

Масса ящиков и крышек должна соответствовать требованиям нормативных и (или) конструкторских документов на ящики для продукции конкретных видов. Предельное отклонение от массы устанавливают в нормативных и (или) конструкторских документах на ящики для продукции конкретных видов, но не более ±5 %.

Технические требования

Ящики и крышки изготовляют методом литья под давлением в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного и конструкторского документа на ящики для продукции конкретных видов, а также образца-эталона по ГОСТ 15.009. Внешний вид образца-эталона должен соответствовать требованиям НТД.

Характеристики. Ящики и крышки должны изготовляться без нарушения целостности сторон и геометрической формы.

Края ящиков и крышек должны быть ровными, без технологических дефектов и механических повреждений. Следы от литников и толкателей формы не должны иметь острых (режущих, колющих) краев. Не допускается выступание литника над опорной поверхностью ящика.

На наружной поверхности ящика не допускаются:

дефекты по ГОСТ 24105, портящие внешний вид ящика (раковины, вздутия, непролив, пузыри, трещины, грат, следы течения материала, холодный стык, трещина, царапины (больше 3 шт.), сколы);

инородные включения в количествах, более допустимых по нормативному документу на полимерный материал, и их локальные скопления;

следы от литников и толкателей формы высотой или глубиной более 2 мм;

усадочные углубления (утяжины) более 1 мм.

На внутренней поверхности ящика высота или глубина следов от формующего инструмента должна быть не более 2 мм.

Коробление не должно препятствовать штабелированию и плотному закрытию крышками ящиков с продукцией. Допускаемое относительное коробление стенок, дна и крышек ящиков устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов.

Показатели механической прочности ящиков: сопротивление динамическому сжатию, прочность при штабелировании, сопротивление ударам при свободном падении на дно — устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов.

Усилие сопротивления ящиков динамическому сжатию Р, Н, должно быть не ниже рассчитываемого по формуле:

,          (11.1)

где К— коэффициент запаса прочности, учитывающий нагрузки, возникающие при хранении и транспортировании, и равный:

 1,6 — при хранении продукции до 30 дней;

1,65 — при хранении продукции от 31 до 100 дней;

1,85 — если срок хранения продукции в нормативных документах не оговорен;

m — масса брутто ящика, кг;

H—высота штабеля, см;                                                    

hн — наружная высота ящика, см.

Высоту штабеля Н устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов с учетом свойств упаковываемой продукции, полной вместимости или грузоподъемности транспортных средств, несущей способности полимерного материала и конструкции ящика.

Если высота штабеля не установлена, то при определении расчетного усилия сопротивления сжатию ее принимают равной не менее 250 см.

Общую массу груза М, которую должен выдерживать ящик при определении усилия сопротивления статической нагрузки при штабелировании (прочность при штабелировании), устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов, и она должна соответствовать Р, рассчитанному по формуле 2.1.

Отклонение от общей массы груза не должно превышать 2 % от указанного значения. При определении прочности при штабелировании время выдержки ящиков под нагрузкой — не более 24 ч при температуре (20±3) °С.

Высота сбрасывания ящиков при определении числа ударов при свободном падений на дно должна соответствовать указанной в таблице 11.1.

Таблица 11.1- Параметры сбрасывания при испытаниях  на удар

                         при свободном падении

Число ударов устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов.

 Средний срок службы ящиков — 2 года.

Требования к сырью. Для изготовления полимерных ящиков и крышек применяют:

гранулированные композиции с добавками рецептур 11, 12, 17, 20, 23 со свето- и термостабилизаторами на основе базовых марок суспензионного полиэтилена низкого давления 20908-040 и 21008-075 по ГОСТ 16338;

гранулированные композиции с добавками рецептур 75, 79, 84 на основе базовой марки газофазного полиэтилена низкого давления 277 по ГОСТ 16338 и гранулированные композиции газофазного полиэтилена низкого давления, содержащие газовую сажу, ирганокс 1010, бензон П, красители, по действующим нормативным документам;

гранулированные композиции с добавками рецептур 03, 05, 07, 08, 79 со свето- и термостабилизаторами на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10703-020, 10803-020, 11303-020, 15803-020 по ГОСТ 16337;

гранулированные композиции с добавками рецептур стабилизации 02, 05, 12, 20, 42, 56 и рецептур окрашивания красителей на основе полипропилена марок 22015, 22030 по ГОСТ 26996.

Все материалы должны быть разрешены органами санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для контакта с пищевыми продуктами.

Допускается при изготовлении ящиков и крышек использовать в качестве добавок к первичному сырью чистые технологические отходы производства в гранулированном виде, причем тех же марок, что и основное сырье, в количестве, определенном для каждого конкретного вида ящиков требованиями нормативных документов и требованиями безопасности, но:

для герметично упакованной продукции — не более 50 %;

для продукции в негерметичной упаковке — не более 20 %;

для продукции без потребительской упаковки — не более 10 %.

Допускается при изготовлении ящиков и крышек использовать в качестве добавок к первичному сырью чистые технологические отходы производства в дробленом виде, но не более 20 %.

При изготовлении ящиков использование вторичного сырья не допускается.

Допускается по согласованию с потребителем при изготовлении ящиков использовать технологически чистые композиции сырья, содержащего «возвратное» гранулированное стабилизированное сырье, по нормативному документу в количестве, определенном для каждого конкретного вида ящиков требованиями нормативного документа и требованиями безопасности, но не более 30 %. При этом качество ящиков должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Допускается применение других полимерных материалов при условии обеспечения качества ящиков и крышек, соответствующего требованиям настоящего стандарта, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для контакта с пищевыми продуктами.

Допускается при изготовлении ящиков и крышек использовать гранулированное, стабилизированное технологически чистое полимерное сырье, обеспечивающее качество ящиков и крышек, соответствующее требованиям настоящего стандарта и гарантирующее сохранность и качество продукции при транспортировании.

Комплектность. Комплектность ящиков должна соответствовать требованиям нормативных документов на ящики для продукции конкретного вида.

Допускается по согласованию с потребителем поставлять ящики без крышек.

Маркировка. Маркировка ящиков должна содержать:

оттиск товарного знака предприятия-изготовителя или его наименование;

обозначение нормативного документа, по которому изготовлен ящик;

надпись «многооборотная»;

обозначение полимерных материалов и возможности вторичной переработки (рисунок 11.1);

месяц и год изготовления (четыре цифры).

Маркировка ящиков может включать дополнительную информацию, содержание которой устанавливают в нормативных документах.

Маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на каждый ящик с наружной стороны торцевой стенки в виде отпечатка от литьевой формы.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем на ящики, изготовленные на литьевых формах, выпущенных до 2002 г., наносить маркировку в другом доступном для обозрения месте ящика или приводить ее в сопроводительной документации, если нанести маркировку на ящик в соответствии с требованиями НТД технологически невозможно.

Маркировка должна быть четкой и легко читаться. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. Для сертифицированных ящиков знак соответствия по ГОСТ Р 50460 проставляют в товарно-сопроводительной документации.

Упаковка. Ящики упаковывают в соответствии с требованиями нормативных документов на ящики для продукции конкретных видов.

Ящики формируют в штабели или пакеты по ГОСТ 24597.

Требования безопасности

При нагревании полимерного сырья в процессе переработки выше температуры плавления возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид, окись углерода.

Продукты деструкции полимерного материала определяют по нормативному документу на материал, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека — по ГОСТ 12.1.005.

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений контролируют методами, утвержденными Минздравом Российской Федерации.

Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать НТД.

Ящики изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.061. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8.

Общеобменную вентиляцию принимают равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.

Технологический режим производства ящиков осуществляют по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010. Основные технологические параметры процесса литья должны быть занесены в технологические карты.

Оборудование для производства ящиков должно соответствовать ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049, ограждающие устройства и предохранительные приспособления — ГОСТ 12.2.062, средства защиты от статического электричества — ГОСТ 12.1.018.

Средства индивидуальной защиты работающих при производстве ящиков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

Ящики по уровню миграции химических веществ из полимерного материала в воздух и модельные среды, имитирующие продукты питания, должны соответствовать требованиям, установленным органами здравоохранения Российской Федерации. Использование ящиков по назначению допускается только при наличии гигиенического заключения органов здравоохранения Российской Федерации.

При использовании вторичного гранулированного полимерного сырья в производстве ящиков для продукции конкретного вида следует руководствоваться требованиями НТД.

Ресурсосбережение

В целях ресурсосбережения на предприятиях по изготовлению ящиков применяют гранулированное вторичное сырье, которое подразделяют на следующие виды:

«обратное» (чистые технологические отходы производства), образующееся в процессе производства на заводах — изготовителях ящиков;

«возвратное», поставляемое на завод — изготовитель ящиков специализированными или другими организациями, которые собирают, сортируют, моют и перерабатывают его в гранулированное и стабилизированное полимерное сырье.

«Обратное» вторичное сырье собирают на заводах-изготовителях и хранят на специальных площадках или в отдельных отсеках, исключающих его загрязнение или смешивание по виду и маркам сырья.

«Возвратное» вторичное сырье, переработанное в гранулированное стабилизированное сырье, поставляют специализированные или другие организации в соответствии с нормативными к  документами при наличии разрешения органов санитарно-эпидемиологического контроля.

Приемка

Ящики принимают партиями. Партией считают количество ящиков одного типа и размера, изготовленных из материала одной марки, по одному технологическому режиму и оформленных одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);

наименование, обозначение и назначение ящика в соответствии с НТД;

номер партии;

количество ящиков в партии;

дату изготовления (месяц, год);

обозначение материала ящика;

обозначение настоящего стандарта;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии ящиков требованиям настоящего стандарта;

знак соответствия для сертифицированных ящиков или указание номера сертификата;

гигиеническое заключение (номер, дата выдачи);

штамп отдела технического контроля.

При контроле качества полимерных ящиков проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания по показателям, указанным в НТД.

Для приемосдаточных испытаний от партии ящиков методом случайного отбора по ГОСТ 18321 из разных мест партии отбирают выборку в объеме, указанном в таблице 11. 2.

Таблица 2.12 - Объем выборок ящиков, в штуках

Партию ящиков принимают:

по результатам контроля первой выборки, если количество ящиков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке с учетом испытаний насчет отклонений по наружным и внутренним размерам с погрешностью не более 1,0 мм относительного коробления стенок, дна и крышек ящиков; массы ящиков с погрешностью не более ±10 г. и механической прочности ящика меньше или равно, указанному в графе 3 таблицы 11.2. Если количество ящиков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 3, но меньше указанного в графе 4, то отбирают вторую выборку;

по результатам контроля второй выборки, если количество ящиков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в графе 6, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 7.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Периодическим испытаниям подвергаются ящики и крышки, прошедшие приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год.

При необходимости в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.

Периодические испытания ящиков и крышек проводят также по гигиеническим показателям. Порядок контроля и его периодичность устанавливается нормативными документами на ящики для продукции конкретных видов по согласованию со службами Госсанэпиднадзора Российской Федерации.

Ящики считают соответствующими требованиям НТД, если в результате испытаний окажется не более двух ящиков, которые не выдержали испытаний в сумме по двум видам испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.

Результаты испытаний оформляют протоколом по ГОСТ Р 15.201.

Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, при разногласиях в оценке качества ящиков, при изменении технологического процесса изготовления ящиков, применении новых марок полимерного сырья, добавок, красителей.

При типовых испытаниях ящики и крышки контролируют по всем показателям таблиц, данных в НТД, а также подвергают санитарно-гигиеническому исследованию в полном объеме с оформлением санитарно-эпидемиологического заключения на ящики и крышки.

Решение о соответствии партии ящиков и крышек требованиям настоящего стандарта принимают на основании результатов контроля всех контролируемых показателей.

Допускается в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов устанавливать другие планы и порядок проведения приемочного статистического контроля качества полимерных ящиков по ГОСТ Р 50779.71.

Методы контроля

Для проведения контроля качества ящики кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 21798 не ранее чем через 4 ч после изготовления в осенне-зимний период и через 8 ч — в весенне-летний.

Качество ящиков относительно целостности сторон и геометрической формы и отсутствия дефектов проверяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с требованиями нормативного документа или с образцом-эталоном.

Соответствие ящиков требованиям НТД контролируют измерением линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1,0 мм.

Относительное коробление стенок, дна и крышек ящиков контролируют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427 и чертежной мерительной линейки по ГОСТ 17435 следующим образом: продольное ребро мерительной линейки прикладывают к наружной или внутренней поверхности полимерного ящика, в зависимости от направления коробления (внутрь или наружу), и металлической линейкой измеряют расстояние от поверхности ящика до ребра с помощью мерительной линейки (рисунок 11.2).

Рисунок 11.2- Схема контроля коробления  стенок, дна и крышек ящиков.

1 — металлическая линейка; 2 — чертежная мерительная линейка; a, b, c — места измерения.

За результат принимают отношение разности между максимальным и минимальным значениями результата измерения к длине измеряемого участка.

Массу ящиков контролируют взвешиванием на весах с погрешностью не более ±10 г.

Контроль механической прочности ящиков проводят:

определением сопротивления сжатию с приложением сжимающих нагрузок перпендикулярно к дну по ГОСТ 18211 и формуле 11.1;

определением прочности при штабелировании ящиков по ГОСТ 25014 и вычислением массы груза М, которую ящик должен выдерживать при определении усилия сопротивления статической нагрузки при штабелировании.

Прочность при штабелировании проверяют при отсутствии пресса для испытания ящиков на определение показателя сопротивления сжатию;

определением сопротивления ящиков ударам при свободном падении на дно по ГОСТ 18425 и путем нахождения высоты сбрасывания ящиков при определении числа ударов при свободном падении.

Ящики после испытаний не должны иметь повреждений, влияющих на сохранность продукции и препятствующих их последующему использованию.

При проведении санитарно-гигиенических исследований органолептические показатели определяют по соответствующей инструкции. Контролируемые показатели и методы их определения выбираются по НТД. Допускается использование других методов, утвержденных Минздравом Российской Федерации, обладающих необходимой селективностью и чувствительностью.

Транспортирование и хранение

Ящики и крышки транспортируют в штабелях всеми видами транспорта в чистых сухих крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления — ГОСТ 21650.

Ящики и крышки хранят в штабелях. Условия хранения — 5 по ГОСТ 15150. При хранении ящиков и крышек в отапливаемых помещениях они должны быть расположены на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Условия эксплуатации

Ящики и крышки на всех участках технологического процесса у потребителя не должны подвергаться перепадам температур и механическим нагрузкам, превышающим установленные для них значения показателей, в соответствии с нормативными документами на ящики для продукции конкретного вида.

Перед эксплуатацией ящики и крышки должны быть выдержаны в производственном помещении не менее 12 ч при температуре (20±3) °С.

Ящики и крышки эксплуатируют в условиях, указанных в ГОСТ 15150, температурный режим эксплуатации устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов.

Ящики и крышки, предназначенные для пищевой продукции, в процессе эксплуатации периодически должны подвергаться санитарной обработке в соответствии с нормами и правилами, принятыми для предприятий пищевой промышленности. Периодичность и режим санитарной обработки должны быть указаны в нормативных документах на ящики для пищевой продукции конкретного вида.

При формировании и перемещении штабеля ящиков с продукцией должны обязательно применяться специальные устройства. Не допускается перемещение штабелей ящиков волоком.

Ящики должны подвергаться санитарной обработке по мере их загрязнения, но не реже одного раза в квартал.

Допускается дальнейшее использование ящиков и крышек по истечении гарантийного срока службы, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Требования охраны окружающей среды

Ящики и крышки в нормальных условиях не выделяют в окружающую среду токсичные вещества и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

Охрана окружающей среды осуществляется по ГОСТ 17.2.3.01. Контроль выброса вредных веществ в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02.

Утилизацию отходов при производстве ящиков и крышек, а также бывших в употреблении ящиков и крышек осуществляют в соответствии с НТД или направляют на повторную переработку. Запрещается неорганизованное сжигание бывших в употреблении ящиков и крышек.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие полимерных ящиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации ящиков устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов в зависимости от полимерного сырья, из которого они изготовлены, и при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, но не менее 1 года со дня ввода ящиков в эксплуатацию.

Дополнительные гарантии должны быть согласованы между поставщиком и получателем ящиков и указаны в договоре о поставке.