Включает три основных этапа: 1. Подготовка бумажной массы(б/м), 2. Отлив, 3. Отделка бумаги. Подготовка б/м включает в себя следующие операции: 1) отбелку волокнистых материалов, 2) размол в/м, 3) составление композиции бумаги, 4) введение наполнителей, 5) проклеивающие вещества, 6) введение подцветки или красящих веществ, 7) разбавление до нужной концентрации. 1) заключается в удалении и обесцвечивании природных красящих веществ и лигнина. Цель: повышение белизны и цветопрочной бумаги. Для отбелки используется хлор в виде газа, хлорная вода, перекись водорода и другие химические реактивы. 2) перед операцией размола стоят четыре основные задачи: а) измельчение комков и сгустков волокон; б) укорачивание; в) фиблирование; г) гидратация. Размол производится в водной среде при концентрации в/м от 2 до 8%. Волокна, проходящие через систему ножей, один из которых неподвижный, а второй устанавливается на вращающемся барабане. Различают два вида помола: а) тощий; б) жирный. При тощем помоле волокно проходит между остро отточенными ножами, установленные с малым зазором, при этом происходит укорачивание волокон без фиблирования. Она отличается высокой пористостью, мягкостью, невысокой прочностью, шероховатостью и непрозрачностью. При жирном помоле волокна проходит через систему ножей устанавливается с большим зазором, в результате чего фибриллы освобождаются и в виде бахрамы распределяются по поверхности. Она получается жесткой, гладкой, плотной, обладает высокой механической прочностью.
Введение в бумагу различных наполнителей улучшающих технологические и потребительские свойства бумаги. Наполнение бумаги заключается во введении в её состав белых минеральных пигментов, которые называются наполнители. а) для повышения белизны, гладкости, светонепроницаемости. б) делает структуру бумаги более плотной и мелкопористой. В качестве наполнителей используется мел, каолин, диоксид титана, гипс и т.д. Содержание наполнителя вводимого в бумагу колеблется от 5 до 23 % в зависимости от назначения бумаги. О количестве наполнителя бумаги можно различить по показателю зольности, которые определяются как отношение массы золы образованной при прокаливании массы бумаги взятой для испытания, выражается в процентах: З=(mз/mб)*100.
Отлив бумаги – формирование б/п, в результате отфильтрования воды. Этот процесс производится на бумагоделательных машинах, которые работают со скоростью достигаемой 1000 об/мин, ширина от 7 до 10 м, а длина сеточной части 200 м. бумагоделательная машина состоит из следующих частей : 1. Напускное устройство; 2. Сеточная часть; 3. Прессовая; 4. Сушильная; 5. Коландр. 1.напускное устройство. Его задача в расширении бумажного потока массы до нужного размера, выравнивающей концентрацией и подводе к сеточной секции с равномерной скоростью. От качества проведения этих операций зависит прежде всего масса 1м2 и равномерная толщина по всей ширине бумажного полотна. При слишком быстрой подаче на сетку распределении по ней будет неравномерно, а при медленной подаче волокна бумаги сильно ориентироваться по направлению, что снижает прочность бумаги. 2. Б/м подается на сеточный стол, которая представляет собой непрерывно движущуюся сетку, которая периодически встряхивается в поперечном направлении, для того чтобы уменьшить ориентацию волокон по направлению движения в первой половине сетчатого стола отфильтрование воды происходит самопроизвольно под действием силы тяжести, во второй половине сетчатого стола дальнейшее обезвоживание массы производиться под действием вакуумных отсосов. Волокна оседают, структура которой отпечатывается на поверхности б/п, делая её более шероховатой, чем верхняя сторона. 3. Слишком быстрая отдача воды и пенообразование могут являться сильной облачностью бумаги. для выравнивания поверхности б/п разрушение пены, возникающее при напуске б/м на сетку на бумагоделательной машине в сеточной части устанавливается ровнительный вал, называется он – эгутер. Он уплотняет б/п сглаживает разницу в гладкости верхней и сеточной сторон, снижается облачность бумаги и способствует обезвоживанию б/п. с помощью этого вала на бумагу наносятся водяные знаки в конце сеточной части б/п, с помощью гаучвала передается в прессовую секцию б/д/м при этом в уже сформированном сыром влажном полотне 80-85% влаги. При достаточном сближении между волокнами возникает межмолекулярные силы, однако, эти силы не обеспечивают достаточную прочность бумаги, поэтому для транспортировки волокон в прессовую секцию, требуется поддержка с помощью сукна. При прессовании применяются шерстяные сукна, которые не только предохраняют слабее б/п, но и транспортирует бумагу от пресса к прессу на впитывающем и пропускном – отжимают влагу. Обычно в машине бывает от 2-х до 4-х мокрых пресса, состоящие из 2-х установленных друг на друге волов, обтянутых сукном. При прохождении бумаги через мокрый пресс, на ней отпечатывается структура сукна и поверхность бумажных становится шероховатой. Дальше бумага поступает в сглаживающие офсетные прессы без сукна, которые уплотняют и сглаживают бумагу. После прессования части б/п содержание порядка 60-65% влаги и приобретает достаточную прочность, чтобы самостоятельно продвигаться к сушильной секции б/д/м. 4. Сушильная секция состоит из обогреваемых паром сушильных цилиндров, непрерывно движущееся б/п прижимается к поверхности цилиндров при помощи сушильных сукон. Это улучшает теплопередачу, а также предотвращает коробление и сморщивание поверхности бумаги из-за усадки полотна. Для качества получаемой бумаги большое значение имеет температурный режим сушки. Если поверхность цилиндра сильно нагрета то при прикосновении с ней пересыхают волокна поверхностного слоя и выдираются из полотна. Такая бумага при печати будет пылить и выщипываться. Температурный режим также влияет на эффективность проклейки бумаги. в процессе сушки из бумаги продолжает испаряться влага, содержащаяся между волокнами в её капиллярах. При влажности бумаги около 60% между свободными гидроксильными группами соседних волокон, образуется межволоконные связи, называющиеся водородными. Эти связи в большей степени и определяют прочность бумаги. при увеличении времени сушки возрастает количество водородных связей между волокнами, нормальная влажность печатной бумаги, после сушильной секции должна быть 5%-7%, температура бумаги после сушки составляет 75-85◦С, поэтому в конце сушильной части располагаются охлаждающиеся цилиндры, которые охлаждают бумагу до температуры 20-30◦С, чтобы предотвратить пересыхание бумаги и её эксплуатацию.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему