Исходными данными для разработки проекта планировки служат принятая структура производства, маршрутные карты производственного процесса, результаты расчетов оборудования и производственных площадей.
В соответствии с отраслевыми нормами в изолированных помещениях следует располагать следующие производственные и вспомогательные подразделения: разрезки и фальцовки отпечатанных листов; хранения сфальцованных тетрадей; раскроя переплетных материалов; изготовления переплетных крышек; тиснения и печати на крышках; изготовления клеев; помещение для генераторов высокочастотных установок; ремонтную мастерскую; кладовую.
На небольших предприятиях мелкосерийного производства участки раскроя материалов, фальцовки, изготовления крышек можно размещать в одном помещении с другими технологическими подразделениями.
Компоновка брошюровочно-переплетного производства выполняется с учетом удобства его связей с печатными цехами и складом готовой продукции; она должна обеспечивать производственный процесс, рациональную схему грузопотоков и возможность использования наиболее простых, достаточно емких и надежных транспортных средств.
В соответствии с проектируемой формой организации производственного процесса оборудование может располагаться одним из двух описанных ранее способов: группами однотипных машин или по ходу технологического процесса в порядке очередности выполнения операций.
При групповой планировке можно изготавливать издания с любым технологическим маршрутом, что позволяет более полно загружать оборудование, обеспечить его взаимозаменяемость, маневрировать рабочей силой. В то же время такая планировка приводит к организационной раздробленности производственного процесса, удлинению и усложнению транспортных путей, увеличению длительности производственного цикла. Технологические подразделения по групповому, технологическому, принципу формируются в мелкосерийном производстве, где из-за часто меняющихся технических показателей изданий изменяются и технологические схемы их изготовления.
При формировании производственных подразделений по предметному принципу оборудование размещается последовательно по ходу технологического процесса. В результате создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов работы, между рабочими местами создаются более тесные взаимосвязи, хотя не всегда обеспечивается полная загрузка оборудования. При проектировании поточного производства оборудование, не включенное в состав поточной линии, может расстанавливаться по групповому принципу, например участки форзацприклеечных автоматов, ниткошвейных машин и т.д.
Расстановку оборудования и организацию рабочих мест наиболее целесообразно выполнять, руководствуясь типовыми планировками технологических участков и поточных линий брошюровочно-переплетного производства. В случае необходимости следует предусматривать площади для межоперационного хранения полуфабрикатов.Для перемещения полуфабрикатов в процессе производства используются ленточные и пластинчатые транспортеры и т.п.
Технологические требования к инженерному обеспечению бро-шюровочно-переплетного производства. Условия производства на большинстве участков характеризуются сравнительно небольшой вредностью, которая обусловливается в основном бумажной пылью и выделением избыточного тепла.
Повышенным выделением вредностей сопровождаются процессы тиснения на переплетных крышках, их очистки от фольги и приготовления клеев, осуществляемые в изолированных помещениях. Во всех подразделениях проектируется общеобменная вентиляция, а для процессов, которым сопутствуют вредные выделения, предусматриваются местные отсосы от оборудования и рабочих мест. Кроме того, одноножевые и трехсторонние резальные машины, вкладочно-швейно-резальные и блокообрабатывающие агрегаты, машины и агрегаты бесшвейного скрепления снабжаются пневмотранспортными устройствами для удаления бумажных обрезков. Для подачи сжатого воздуха к паковальным и обжимным прессам используются индивидуальные компрессоры или централизованные установки — компрессорные станции.
Принцип выбора способа печати.
При выборе способа печати необходимо учитывать следующее:
1) качество полиграфического исполнения изданий;
2) характер полиграфической техники используемой для выпуска издания, ее производительность, сроки выполнения изданий;
3) сложность установки и эксплуатации печатной техники, длительность подготовительно-заключительных операций, трудоемкость формного производства, требования к климату в помещениях, необходимость устройства спец. Инженерных устройств для эксплуатации оборудования.
4) Вредность производства в печатных и формных цехах (при одинаковом качестве следует стремиться к менее вредному производству);
5) Экономичность производства при его строительстве и эксплуатации;
При выборе способа печати не следует придерживаться традиций, а выбирать наиболее экономически целесообразные решения.
Экономичность должна подтверждаться рассчетами.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему