Машины для упаковывания вязких пастообразных продуктов.

Машины для упаковывания вязких пастообразных продуктов.

1) с горизонтальным роторным столом

1 – упаковочный материал в виде ленты 2 – датчик

3 – ролики подачи материала 4 – ножи для отрезки заготовки материала

5 – короб 6 – инструмент для формирования короба

7 – промежуточная позиция короба на столе 8 – шток 9 – дозирующий цилиндр

10 - подающее устройство 11 – емкость 12 – форма

13 – нож для отделения продукта 14 – качающийся боковой загибатель

15 – качающиеся торцевые загибатели 16 – неподвижный боковой загибатель

17 – планка-толкатель 18 – ленточный транспортер 19 – брикет 20 – сталкиватель

21 – поворотная планка для переворачивания брикета и выкладывания его на ленточный транспортер 22 – планка в отверстии стола для выталкивания брикета

23 – отверстие в столе

Функции элементов

Лента 1 – является упаковочным материалом

Датчик 2 – определяет наличие ленты

Ролики 3 – подают ленточный материала

Ножи 4 – отрезают заготовки материала

Короб 5 – является заготовкой упаковки и тарой для продукта

Шахта 6 – служит инструментом для формирования короба 6

Позиция 7 – промежуточная позиция короба на поворотном столе (карусели)

Шток 8 – совершает возвратно-поступательное движение и служит для перемещения поршня

Дозирующий цилиндр 9 – дозирует порцию продукта

Подающее устройство 10 – подает продукт в полость цилиндра 9

Резервуар 11 – является емкостью для продукта, приготовленного к упаковыванию

Форма 12 – придает требуемую форму дозированному продукту

Нож 13 – служит для отделения продукта

Качающийся боковой загибатель 14 – загибает боковой край упаковочного материала на верхнюю плоскость продукта

Качающиеся торцевые загибатели 15 – загибают края упаковочного материала с торцев на верхнюю плоскость продукта

Неподвижный боковой загибатель 16 – загибает другой боковой край упаковочного материала на верхнюю плоскость продукта

Планки 17 – обжимают упакованный продукт в прямоугольном отверстии 23 стола планками 17, 22.

Ленточный транспортер 18 – служит для вывода упакованного продукта из модуля

Брикет 19 – готовый упакованный продукт

Сталкиватель 20 – сбрасывает брикет с карусели на поворотную планку 21

Поворотная планка 21 – служит для переворачивания брикета и выкладывания его на ленточный транспортер

Планка 22 в отверстии стола – служит для выталкивания брикета из отверстия в карусели

Отверстие в столе 23 – удерживает упаковочный короб на карусели

Последовательность этапов работы машины

D1: Упаковочный материал в виде ленты 1 контролируется датчиком 2 (рис. 2.9), подается роликами 3

D2: Материал разрезается ножами 4.

D3: После формирования элементом 6 короба 5 подается в отверстие 23, поддерживается снизу планкой 22.

D4: С помощью шнекового устройства (не изображено) пастообразный продукт поступает в емкость 11.

D5: Дозирующим цилиндром 9, поршень которого приводится в движение от штока 8, подается устройством 10 в форму 12.

D6: После отделения продукта от его потока с помощью ножа 13 он поступает в короб.

D7: Короб с помощью загибателей 14, 15, 16 последовательно заворачивается сверху и обжимается в прямоугольном отверстии 23 стола планками 17, 22.

D8: Планкой 22 полученный брикет 19 выталкивается вверх вровень с плоскостью стола.

D9: Со стола брикет сталкивателем 20 сбрасывается на поворотную планку 21.

D10: Планка 21 выкладывает его на ленточный транспортер 18.

2) с вертикальным ротором

1 – лента 2 – разматывающие приводные валики 3 – нож, разрезающий ленту на листы

4 – ролики, подающие листы в вертикальное роторное устройство

5 – дозирующее устройство 6 – трубопровод подачи маргарина 7 – формующий короб

8 – нож, отрезающий порцию маргарина 9 – порция маргарина

10 – реверсивная фальцпланка 12 – неподвижная фальцпланка

11 – U-образное формирующее заготовку упаковки устройство

13 – позиция выталкивания на лоток 14 14 – наклонный лоток

15 – выводной ленточный транспортер 16 – неподвижные направляющие

17 – неподвижный фальцнож 18 – система фальцпланок

Функции элементов

Лента 1 – упаковочный материал

Разматывающие приводные валики 2 – разматывают ленту упаковочного материала с рулона

Нож 3 – разрезает ленту на листы

Ролики 4 – подают листы в вертикальное роторное устройство

Дозирующее устройство 5 – отмеряет порцию продукта

Трубопровод 6 – служит для подачи маргарина в дозатор

Формующий короб 7 – служит для придания формы продукту

Нож 8 – отрезает порцию маргарина

Порция маргарина 9 – отмеренная порция продукта, готовая к упаковыванию

Реверсивная фальцпланка 10 – заворачивает упаковочный материал на продукт сверху с одной боковой стороны

U-образное формирующее устройство 11 – формирует заготовку упаковки с двумя боковыми поднятыми кромками

Неподвижная фальцпланка 12 – заворачивает упаковочный материал на продукт сверху с другой боковой стороны

Позиция 13 – позиция выталкивания упакованного продукта на лоток 14

Наклонный лоток 14 – направляет упакованный продукт на выводной ленточный транспортер 15

Выводной ленточный транспортер 15 – выводит упакованный продукт из машины

Неподвижные направляющие 16 – поддерживают с торцев упакованный продукт при его перемещении вертикальным ротором к позиции 13

Неподвижный фальцнож 17 – служат для загиба образовавшейся треугольной сторонки упаковки

Система фальцпланок 18 – предназначена для загибки упаковки с торцов.

Последовательность этапов работы машины

D1: Лента 1, разматываемая с рулона приводными валиками 2.

D2: Лента 1 разрезается ножом 3 на листы.

D3: Листы роликами 4 подаются в вертикальное роторное устройство.

D4: Маргарин подается по трубопроводу 6,

D5: Продукт дозируется в устройстве 5.

D6: Продукт формуется в коробе 8.

D7: Продукт отрезается ножом 7 на порцию 9.

D8: В верхней зоне ротора из отрезанного листа в U-образном формирующем устройстве 11 получается заготовка упаковки с двумя боковыми кромками

D9: На заготовку упаковки падает отрезанная от потока порция маргарина, заворачиваемая сверху с одной стороны реверсивной фальцпланкой 10.

D10: При повороте ротора на шаг неподвижной фальцпланкой 12 порция закрывается сверху с другой стороны.

D11: Затем системой фальцпланок (позиции 18/1–18/3) — с торцов.

D12: После загиба образовавшейся треугольной сторонки неподвижным фальцножом 17 пачки (между неподвижными направляющими 16) перемещаются ротором в позицию 13.

D13: В позиции 13 пачки сталкиваются на наклонный лоток 14.

D14: С наклонного лотка 14 пачки переходят на выводной ленточный транспортер 15.