Нужна помощь в написании работы?

Для печати на изделиях и материалах с криволинейной поверхностью. материал тампона при одноосном сжатии деформируется на большую величину в направлении, противоположном направлению прилагаемого к нему усилия и незначительно в перпендикулярном направлении.

принципиально способом тампопечати можно печатать с форм глубокой, высокой, плоской и трафаретной печати, лучшие результаты по качеству дает использование форм глубокой печати. Эти формы, плоские или цилиндрические, и используют в современной тампопечати. Поэтому этот способ  можно считать разновидностью глубокой офсетной печати.

Для изготовления тампов используется силиконовая резина, реже – полиэфируретан. Их тиражеустойчивость составляет сотни тысяч циклов печати.

Печатные формы изготавливают из высококачественных стальных пластин необходимой толщины, поверхность которых шлифуется, а в некоторых случаях полируется для достижения 10 – 12 класса чистоты. Эти формы достаточно дорогие и их используют в тех случаях, когда требуется высокая точность воспроизведения, например, штриховых изображений типа шкал, масштабных измерительных средств и др.

Фотополимерные формы дешевле. Они изготавливаются из фотополимеризующихся пластин с соответствующей подложкой. Подложка из тонколистовой стали дает возможность использовать магнитный способ крепления форм.

Для ротационных аппаратов формы изготавливают из тонких пластин, которые наклеивают на цилиндры, а место стыка тщательно заделывают. Как и во флексографии, возможно использование специальных цилиндрических оболочек.

Основные элементы тампопечатного аппарата:

  • стол  для изделия,
  • стол для формы глубокой печати,
  • головка с ракелем для нанесения краски и ракелем для удаления краски с пробельных участков формы,
  • емкость для краски,
  • штоки и вертикального и горизонтального перемещения тампона.

Последовательность машинных технологических операций:

На столе устанавливается форма глубокой печати. В емкость подается краска, а на стол периодически подаются изделия. При движении головки ракелей влево на форму наносится краска ракелем. При обратном ходе головки ракель  снимает краску с пробельных мест формы, головка занимает первоначальное положение и останавливается, а шток опускает тампон вниз для приема на свою поверхность краски из углублений формы, при этом деформация тампона доходит до 40 % ( в направлении штока). Затем тампон поднимается вверх, головка снова движется влево и наносит краску на форму, а шток перемещает тампон влево в позицию над запечатываемым изделием. После этого снова срабатывает механизм реверсивного вертикального перемещения штока, производится печать на изделии, шток поднимает тампон в верхнее крайнее положение. Срабатывают механизмы горизонтального перемещения (вправо) штока и головки, которые возвращают систему в исходное положение. Запечатанное изделие снимается со стола и перемещается в сушильное устройство.

Для циклического перемещения головки и штоков чаще всего используют гидро- или пневмоприводы. В малоформатных машинах с небольшим ходом рабочих органов могут использоваться кулачковые механизмы.

Машины-автоматы тампопечати используются в крупносерийном производстве однотипных изделий.

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость
Поделись с друзьями