Для печати на изделиях и материалах с криволинейной поверхностью. материал тампона при одноосном сжатии деформируется на большую величину в направлении, противоположном направлению прилагаемого к нему усилия и незначительно в перпендикулярном направлении.
принципиально способом тампопечати можно печатать с форм глубокой, высокой, плоской и трафаретной печати, лучшие результаты по качеству дает использование форм глубокой печати. Эти формы, плоские или цилиндрические, и используют в современной тампопечати. Поэтому этот способ можно считать разновидностью глубокой офсетной печати.
Для изготовления тампов используется силиконовая резина, реже – полиэфируретан. Их тиражеустойчивость составляет сотни тысяч циклов печати.
Печатные формы изготавливают из высококачественных стальных пластин необходимой толщины, поверхность которых шлифуется, а в некоторых случаях полируется для достижения 10 – 12 класса чистоты. Эти формы достаточно дорогие и их используют в тех случаях, когда требуется высокая точность воспроизведения, например, штриховых изображений типа шкал, масштабных измерительных средств и др.
Фотополимерные формы дешевле. Они изготавливаются из фотополимеризующихся пластин с соответствующей подложкой. Подложка из тонколистовой стали дает возможность использовать магнитный способ крепления форм.
Для ротационных аппаратов формы изготавливают из тонких пластин, которые наклеивают на цилиндры, а место стыка тщательно заделывают. Как и во флексографии, возможно использование специальных цилиндрических оболочек.
Основные элементы тампопечатного аппарата:
- стол для изделия,
- стол для формы глубокой печати,
- головка с ракелем для нанесения краски и ракелем для удаления краски с пробельных участков формы,
- емкость для краски,
- штоки и вертикального и горизонтального перемещения тампона.
Последовательность машинных технологических операций:
На столе устанавливается форма глубокой печати. В емкость подается краска, а на стол периодически подаются изделия. При движении головки ракелей влево на форму наносится краска ракелем. При обратном ходе головки ракель снимает краску с пробельных мест формы, головка занимает первоначальное положение и останавливается, а шток опускает тампон вниз для приема на свою поверхность краски из углублений формы, при этом деформация тампона доходит до 40 % ( в направлении штока). Затем тампон поднимается вверх, головка снова движется влево и наносит краску на форму, а шток перемещает тампон влево в позицию над запечатываемым изделием. После этого снова срабатывает механизм реверсивного вертикального перемещения штока, производится печать на изделии, шток поднимает тампон в верхнее крайнее положение. Срабатывают механизмы горизонтального перемещения (вправо) штока и головки, которые возвращают систему в исходное положение. Запечатанное изделие снимается со стола и перемещается в сушильное устройство.
Для циклического перемещения головки и штоков чаще всего используют гидро- или пневмоприводы. В малоформатных машинах с небольшим ходом рабочих органов могут использоваться кулачковые механизмы.
Машины-автоматы тампопечати используются в крупносерийном производстве однотипных изделий.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему