Оборудование для тиснения в соответствии со способами передачи изображений и принципом построения делится на плоскопечатное, ротационное и тигельное. Конфигурация оборудования в общем включает самонаклад, собственно пресс для тиснения с фольговым аппаратом и приемное устройство. Фольговый аппарат может содержать от 1 до 12 рулонов фольги. Шаг подачи фольги может оптимизироваться и устанавливаться с помощью программного устройства, что экономит расход фольги.
В плоскопечатной машине для тиснения используются следующие основные рабочие элементы: плита-талер 1, на которой крепятся нагревательная плита и рама со штампами, цилиндр 2, несущий материал для тиснения, и фольговый аппарат 3
При ротационном принципе построения пресс содержит два рабочих цилиндра: печатный и формный. На формном цилиндре крепятся штампы, а на печатном – материал для тиснения.
По виду подаваемого материала ротационные прессы подразделяются на листовые и рулонные. Ротационные прессы относительно качества тиснения обладают такими же достоинствами и недостатками, как и плоскопечатные прессы. В то же время вследствие ротационного принципа тиснения и непрерывного вращения цилиндров они имеют значительно меньшие динамические нагрузки в механизме привода рабочих органов и более высокую производительность. Ротационные прессы для тиснения строятся по линейному принципу и могут содержать от одной до нескольких секций для тиснения и печати, что расширяет их технологические возможности.
На ротационных машинах используются два типа форм для тиснения фольгой: отдельные сегментированные формы и гибкие сплошные или составные (из отдельных полос) формы
Закрепление отдельных сегментированных форм на перфорированную (с отверстиями) рубашку цилиндра выполняется с помощью зажимных крючков или винтов. Комбинация отверстий на рубашке позволяет фиксировать формы в требуемом положении.
Тигельные машины или прессы для тиснения имеют две рабочие плиты: тигель и талер.
Имеются прессы с качающимся тиглем и неподвижным талером. При этом на талере крепится рама со штампами, а на плите тигля крепятся матрицы и укладывается материал для тиснения.
Другая разновидность тигельного пресса имеет горизонтально расположенные тигель и талер с вертикальным возвратно-поступательным перемещением одного из них. Обычно талер располагается снизу, а тигель сверху. Причем на тигле крепится нагревательная плита и рама со штампами, а на талере располагаются матрицы и материал для тиснения.
Машина содержит самонаклад, секцию для тиснения и приемное устройство.
Устройство для тиснения включает (рис. 9) рулон с фольгой на валу держателя (кронштейна) 1, ведомые ролики 2, вал для размотки и подачи ленты 3, устройство для чтения голограмм 4, воздуходувные устройства 5, верхнюю нагревательную плиту (тигель) 6, нижнюю подвижную плиту (стол) 7, опорную плиту 8, плиту для тиснения (талер) 9, раму (заключную) 10, устройство контроля обрыва фольги 11, боковую направляющую ленты 12, штангу 13, тянущий вал подачи 14, ведомые ролики 15, устройство для перемотки фольги 16; отделительные направляющие 17, щетки для удаления отходов фольги 18.
Тигельный пресс содержит верхнюю нагревательную плиту, заключную раму для штампов, нижнюю опорную подвижную плиту и плиту для тиснения (талер).
Заключная рама для штампов может быть выполнена в виде сотовой рамы или рамы с нарезанными канавками.
Сотовая рама (рис. 10) представляет собой специальное целевое устройство для фиксации металлических штампов 1 для рельефного тиснения и тиснения фольгой. Она состоит из магниевого сборного блока 2, содержащего ряд ячеек (отверстий). Штампы удерживаются на раме посредством крепежных крючков 3, вставленных в эти ячейки, и могут быть точно установлены.
Матрицы для тиснения устанавливаются на подставке 1, помещенной на нижней опорной плите 2 машины (рис. 4). Опорная плита изготавливается из синтетического материала или из стали. Для получения необходимой толщины при выполнении тиснения фольгой и (или) рельефного тиснения используются несколько компенсационных плит.
Листовые тигельные прессы оснащены нагретой верхней плитой. Эта плита разделена на 12 или 16 отдельных зон, каждая с набором нагревательных
Поможем написать любую работу на аналогичную тему