Сущность явлений и режимы при блинтовом плоском тиснении изделий из бумаги и картона.

В процессе блинтового плоского тиснения все слой материала изделия под силовым прессующим воздействием давящих элементов штампа испытывают деформации сжатия, а слои материала в близлежайшей области пробельных элементов начинают испытывать деформации растяжения и сдвига. Наибольшую деформацию растяжения и сдвига испытывают покровный материал и его лицевое покрытие и верхние слои картона, а наименьшую -слои картона у внутренней поверхности изделия под давящими элементами штампа.  Относительная деформация растяжения не превышает 5 % -предела удлинения при разрыве по основе тканевых покровных материалов. Так как разрушения ткани покровных материалов не происходит, то это означает, что зона растяжения и сдвига захватывает область до 15 мм, более чем в 20 раз превышающую величину полной абсолютной деформации сжатия изделия в момент тиснения. Полная относительная деформация при рекомендуемых для блинтового плоского тиснения давлениях и температуре достигает 20 – 25% , это свидетельствует о том, что общий объем пор под давящими элементами штампа уменьшается примерно вдвое. Мгновенное частичное всстановление формы приписывают внутренним силам упругости материалов, но величина упругой деформации во всех материалах ничтожна. В процессе тиснения спад упругой деформации, происходящей со скоростью распространения звука в данной среде,в деформированном до толщины 0,75-2,25 мм изделии должен продолжаться 1-2 мкс, тогда подъем штампа на эту величину совершается в 100000 раз медленнее. Примерно 45-62% величины полной абсолютной деформации не восстанавливается после снятия нагрузки. Эту часть деформации называют остаточной, и она может быть обусловлена вынужденной высокоэластической деформацией и механической деструкцией надмолекулярной структуры волокнистых полимеров. В момент тиснения штамп передает изделию кондуктивным способом некоторое количество теплоты. За короткое время контакта штампа с изделием успевают прогреться только поверхностные слои изделия.

Важной особенностью конгревного тиснения является то, что переплетная крышка на первом этапе процесса деформируется не с лицевой, а с изнаночной стороны под действием вершины матрицы и контурной поверхности штампа. При этом вся верхняя половина объема крышки, ограниченная контуром штампа, испытывает деформацию растяжения, а нижняя-деформацию сжатия, максимальное значение которой может достигать 1,5%. На втором этапе процесса конгревного тиснения переплетная крышка, изогнутая по форме поверхности изображения, испытывает деформацию сжатия, а по местам отдельных углублений и выступов рисунка- и деформации растяжения и сдвига. в  результате чего деформируются мелкие детали изображения, закрепляются остаточные деформации материалов крышки, а покровный материал приобретает лоск. В процессе тиснения переплетная крышка или обложка рапсолагаются на матрице, приклеенной к плите пресса лицевой поверхностью к штампу.Для предотвращения повреждений по контуру портретных рисунков делают выпуклую рамку, а сам рисунок углубляют относительно поверхности крышки по фону тли заднему плану.  Для конгревного тиснения  рекомендуется применять коленкоры, ледерины, материалы с нитрополиамидным покрытием. Толщина картона должна быть не менее1,5 мм.

 Конгревное тиснение требует примерно вдвое большего давления, чем блинтовое, и вчетверо большего, чем тиснение полиграфической фольгой, поэтому  нужно сначала убедиться , что позолотный пресс может обеспечить требуемое давление 25-45 МПа для переплетных крышек с нормальным влагосодержанием порядка 8-9%. Так как большинство позолотных прессов рассчитано на максимальную силу прессования 360-600 кН, то это означает, что на них можно получить хорошее качество конгревного тиснения без риска повредить оборудование при площади штампа, не превышающей 80-200 см2. Если площадь штампа больше, то попытка получить хорошее качество оттиска может привести к перегрузке исполнительных механизмов и даже к поломке пресса. В этом случае тиснение следует делать на крышках с максимально допустимым влагосодержанием или на позолотных прессах тяжелого типа.