Нужна помощь в написании работы?

Печатные краски – это основной полиграфический материал, предназначенный для создания изображений на закрепляемой поверхности.

Краска состоит из красящего вещества (пигмента или органического лака) и связующего. Пигмент является твердой дисперсной фазой, а связующее – жидкой дисперсной средой. Кроме того, краски могут содержать различные добавки, которые регулируют их лип кость, вязкость, скорость закрепления и некоторые другие свойства.

Требования к печатным краскам. 1. Печатные краски должны быть однородными по всей своей массе, т.е. пигмент должен быть равномерно распределен в связующем и надежно стабилизирован сольватными оболочками поверхностно-активных веществ. 2. Свойства красок должны оставаться стабильными в процессе транспортировки и после длительного хранения. Краски не должны необратимо загустевать и желатинизироваться, не должны выпадать в осадок, терять светопрочность и пленкообразующую способность. 3. Адгезия (прилипание) печатной краски к бумаге должна превышать когезию (внутреннюю прочность слоя краски). 4. Вместе с тем когезия краски должна быть такой, чтобы создать возможность распределения (раскатывания) краски равномерным слоем на поверхности валиков печатной машины. 5. Для переноса равномерного слоя краски с валиков на печатную форму с достаточной скоростью, без затекания (такой перенос называется накатом) краска должна обладать оптимальным комплексом структурно-механических свойств (вязкостью, пластичностью, эластичностью). Вязкость краски должна соответствовать скорости печати: чем выше скорость, тем менее вязкой должна быть краска. Кроме того, вязкость зависит от типа печатной формы. 6. Одним из важнейших требований к печатным краскам является их устойчивое закрепление на бумаге в течение определенного промежутка времени, зависящего от характера полиграфических процессов. 7. Изображение должно быть светостойким, устойчивым к действию влаги, кислот, щелочей, масел и других нефтяных фракций, органических растворителей и прочих реагентов, с которыми может соприкасаться печатная продукция.

 

Пигменты и красочные лаки

Пигменты – это мелкодисперсные черные, белые и цветные порошки, нерастворимые или трудно растворимые в воде, масле и органических растворителях. Пигментные суспензии по сравнению с растворами красок более интенсивны, так как в них можно ввести больше красящего вещества, чем в раствор красителя. Наличие в красках частиц пигмента значительно повышает их вязкость. Вследствие этого, а также того, что пигмент является мелкодисперсным порошком, пигментные краски плохо впитываются в бумажный носитель и образуют более четкие, почти без искажения, изображения.

Связующие для печатных красок

Связующее – жидкая фраза красок, состоящая из смол, различны: растворителей и добавок. Связующие придают краскам печатные свойства, т.е. способность раскатываться валиками в тонкий равномерный слой, наноситься на печатную форму, переходить с формы на запечатываемую поверхность и закрепляться на ней.

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Химическое пденкообразование характерно для растительных масел. Как известно, растительные масла представляют собой сложные эфиры глицерина и органических кислот с одной или двумя двойными связями. Эти связи под воздействием кислорода воздуха превращаются в перекиси, разлагающиеся с образованием свободных радикалов, которые, в свою очередь, рекомбинируют с образованием трехмерных сшитых полимеров. На практике обычные растительные масла не применяют из-за их низкой реакционной способности. Обычно используют так называемую олифу – продукт варки льняного масла при температуре 200-300°С. После добавления катализатора полимеризации, который называют сиккативом, получают продукт, который на воздухе полимеризуется за 5-6 ч.

В настоящее время вместо полимеризованного масла применяют другие более эффективные пленкообразователи. Олифу применяют лишь как компонент связующего.

Наиболее эффективным связующим являются алкидные смолы. Они представляют собой продукт поликонденсации, полученный при реакции между офталевым ангидридом и двух- или трехатомным спиртом, например глицерином или гликолем. Кроме того, в состав алкидных олиф входят остатки непредельных кислот.

Сиккативы используют для ускорения окислительной полимеризации (пленкообразования). В качестве сиккативов используют соли органических кислот и марганца, кобальта и свинца. На практике применяют смешанные сиккативы. Сиккативы вводят и краску перед ее изготовлением, но существуют и краски, в которые сиккативы введены заблаговременно.

Антиоксиданты (антисиккативы). При длительной работе печатных машин или при остановке машин краска начинает затвердевать на раскатно-накатной системе красочного аппарата и печатной форме. Для устранения этого недостатка используют антисиккативы, т.е. вещества, замедляющие пленкообразование. Антисиккативы применяют и виде жидкости в аэрозольной упаковке.

Связующие на основе фотополимеров. Основным недостатком процесса окислительной полимеризации является продолжительное время пленкообразования. Химические процессы полимеризации можно ускорить за счет ультрафиолетового облучения оттисков. В этом случае в состав смол входят, компоненты, чувствительные к облучению. К ним относятся производные акриловой кислоты. Эти вещества под действием света разлагаются с выделением свободных радикалов, а последние инициируют реакцию полимеризации. При достаточной мощности ультрафиолетового излучения отверждение происходит за доли секунды.

Закрепление в результате впитывания

Если в химическом пленкообразовании, которое мы рассмотрели ранее, пленка образовывалась в результате реакции полимеризации, то во всех других случаях твердый пленкообразователь вводят заранее в состав связующего. Таким образом, связующее представляет собой раствор полимера в соответствующих растворителях. Непременное условие при печатании на таком связующем - применение пористой бумаги с высокой впитывающей способностью. Таким образом, растворитель впитывается в поры, а краска остается на поверхности. Практически не весь растворитель впитывается в поры, так как при впитывании вязкость краски па поверхности растет и она загустевает. Это положительно сказывается на свойствах красочной пленки, так как твердые полимерные смолы обычно стеклообразны и слой краски на одной смоле не выдержал бы условий эксплуатации книги. Следовательно, остаточный растворитель пластифицирует краску и придает ей устойчивость при деформации. Очевидно также и требование к полимерной смоле, которое заключается в том, что она должна быть твердой при комнатной температуре и иметь высокую (выше 100°С) температуру размягчения. Последнее требование связано с тем, что небольшое количество растворителя, который остается в полимере, понижает температуру размягчения краски вплоть до комнатной. И если температура размягчения полимерной смолы невелика, то приходится ждать большее время для удаления растворителя.

Связующие, закрепляющиеся в результате испарения растворителя

В этом случае пленкообразователем служат твердые полимерные смолы в растворе органического растворителя. Для растворения применяют летучие растворители, и формирование твердой пленки происходит при непрерывном увеличении концентрации полимера на поверхности печатного материала. Этот способ наиболее незаменим при печатании на поверхности невпитывающего материала. При печатании же на бумаге испарение всегда сочетается с впитыванием. Летучесть растворителя зависит от температуры кипения и теплоты испарения. Первая зависит от молекулярной массы, вторая от полярности молекул. На практике летучесть характеризуют коэффициентом испарения и определяют как отношение времени испарения данного растворителя к времени испарения диэтилового эфира.

Скорость испарения растворителя зависит также от содержания полимерной смолы и температуры. При испарении более 60 % растворителя испарение резко замедляется, и процесс пленкообразования можно считать практически завершенным. Естественно, что увеличение температуры ускоряет процесс сушки, поэтому на машинах для глубокой печати с целью ускорения сушки устанавливают сушильные барабаны либо конвекционные устройства.

В качестве растворителей применяют толуол, этанол, этилацетат, изопропиловый спирт, тетралин, этилцеллозольв и бензин. Испарение летучих растворителей создает вредные условия для персонала, загрязняет окружающую среду. Кроме того, большинство растворите лей огнеопасны и взрывоопасны.

Закрепление в результате осаждения

Еще лучший эффект получают, когда используют раствор полимерной смолы в смеси из двух растворителей – «хорошего» и «плохого». Под плохим понимают растворитель, который не растворяет полимер при данной температуре. Зачастую плохой растворитель в зависимости от контекста в технической литературе называют разбавителем или осадителем. Увеличение доли такого растворителя в смеси приводит к агрегации смолы что ускоряет пленкообразование. При нанесении такого раствора смолы на бумажный носитель происходит избирательное поглощении хорошего растворителя, увеличение доли плохого растворителя, увеличение вязкости из-за агрегации полимерной смолы и как следствие - быстрое высыхание. Процесс высаждения полимерной смолы происходит и при совместном (неселективном) удалении смеси растворитель – осадитель путем впитывания.

Термоплавкие связующие

Термоплавкие связующие представляют собой термопластичную смолу (полимерную смолу, которая при определенной температуре способна течь) с относительно низкой температурой плавления (до 100°С). Перед печатанием смолу вместе с вкрапленным в нее пигментом расплавляют в красочном ящике до необходимой вязкости. И в таком виде краска наносится на печатную форму. Во избежание охлаждения печатную форму, а иногда и раскаточно-накаточную часть машины нагревают. На оттиске краска мгновенно переходит в твердое состояние. Впитывание в этом случае практически отсутствует. Связующим для таких красок являются воск и парафин. Кроме пигмента, термопластичные краски содержат пластификатор - олифу. Из-за наличия олифы процесс закрепления продолжается 60-120 дней, что объясняется замедленной полимеризацией олифы.

 

Свойства печатных красок

Реологические свойства красок. Реология – учение о течении коллоидно-дисперсных систем, происходящем под действием механического напряжения. Особенностью реологических свойств красок является наличие двух компонентов: связующего, которое придает краске текучесть, и пигмента, который придает краске упругость.

Если бы краски представляли собой обычные жидкости, то их вязкостные свойства определялись внутренним сопротивлением, которое жидкости проявляют при течении. Мерой вязкости жидкости является скорость течения.

Рассмотрим ламинарное течение жидкости через тонкую трубку. Вследствие трения слой жидкости, непосредственно соприкасающийся со стенкой трубки, будет неподвижным, а скорость других слоев тем больше, чем дальше они расположены от стенки.

Пусть F - сила, действующая на жидкость, А - поверхность соприкосновения слоев, Р = F/A - напряжение сдвига, b = dV/dy - скорость деформации жидкости. Для многих жидкостей, в том числе и связующих, характерно возрастание скорости течения пропорционально увеличению внешнего воздействия, что выражается уравнением Ньютона

Р=ηb,

где Р - напряжение сдвига; b - скорость деформации; η - вязкость.

Зависимость между напряжением сдвига и скоростью сдвига (деформации) графически изображается прямой, выходящей из начала координат.

Жидкости, течение которых подчиняется этому уравнению, называются идеальными ньютоновскими жидкостями. Для таких жидкостей вязкость является величиной постоянной, независимой от величины напряжения сдвига. Реальные ньютоновские жидкости отличаются от идеальных ньютоновских тем, что кривые не выходят из начала координат.

Смешение связующего с пигментом существенно влияет на вязкость системы. Наличие пигмента делает эти жидкости похожими на пластичные тела. При определенной концентрации пигмента его частицы образуют сплошной пространственный каркас, что придает краске новые свойства. Она уже не может течь как жидкость, что выражается в другой форме графика зависимости между напряжением сдвига и скоростью деформации. Эта связь приближенно описывается уравнением Р - Рк= η b.

Физический смысл параметра Рк заключается в том, что он представляет собой величину сдвига, при которой начинается течение. Эта величина носит название предела текучести и характеризует прочность коагуляционной структуры.

Прочность коагуляционной структуры зависит от нескольких факторов: концентрации пигмента, размера и формы частиц, природы пигмента.

Вещества, течение которых подчиняется приведенному выше уравнению, называют пластичными.

Тиксотропия. Как выше было отмечено, при определенных условиях структура краски приобретает вид пространственной сетки и краска ведет себя не как жидкость, а как пластичное тело, т.е. начинает течь, если к ней приложено усилие, равное пределу текучести. Если к такой краске приложить механическое воздействие, например перемешать, то после прекращения такого воздействия краска вновь приобретет прежнюю структуру. Такое обратимое изменение структуры коллоидной системы (структурирование - разрушение коллоидной структуры - структурирование) носит название тиксотропии. На практике это находит свое выражение в том, что краски, находящиеся в состоянии покоя, самопроизвольно загустевают, а при перемешивании разжижаются.

Различают быструю и медленную стадию тиксотропного восстановления структуры. Быстрая стадия заключается в том, что сразу же после перемешивания проявляется предел текучести. Медленная стадия развивается сутками.

Если перед измерением вязкости образец краски выдерживать несколько суток, то измеренная затем максимальная вязкость будет действительно наибольшей. Но на практике такой срок выдержки не всегда приемлем, и поэтому так называемая максимальная вязкость зависит от времени выдержки. В то же время минимальная вязкость не зависит от предыстории (от условий выдержки) и поэтому является величиной объективной и используется чаще на практике.

На практике для характеристики реологических свойств красок пользуются двумя величинами: это отношение максимальной и минимальной вязкости и значение предела текучести. Однако и по этим двум показателям краски настолько сильно различаются, что для контроля ценность этих показателей относительна. Поэтому для условной характеристики реологических свойств принимается другой показатель, который носит название растекаемости. Так, например, краску объемом 0,1 мл помещают на два стекла под груз 250 г и через 15 мин определяют диаметр растекшегося пятна. Пользуются также показателем растекания краски, произошедшего под действием собственной массы.

Существует ряд способов, определяющих вязкость краски. Так, одним из них является измерение вязкости на стержневом вискозиметре. При этом определяют время прохождения стержня под определенной нагрузкой через слой краски. Кроме этого, для измерения вязкости применяется метод падающего шарика. При этом измеряют время, через которое калиброванный шарик пройдет через слой краски высотой 20 см. Наиболее простым и часто используемым методом измерения вязкости красок является установление времени вытекания краски через воронку определенного объема со специально калиброванным соплом (вязкость по ВЗ).

Липкость краски. Под липкостью понимают способность краски сцепляться с наносимой поверхностью и сопротивляться расслоению красочного слоя. Таким образом, липкость - это испытание адгезионно-расслаивающих свойств краски. Липкость - это важная характеристика для печатной краски, так как краска взаимодействует с валиками, с печатной формой и поверхностью оттиска. Адгезия зависит от химической природы краски, в первую очередь связующего и поверхности, с которой краска соприкасается.

Прилипание зависит и от текучести краски. Так как твердые тела имеют шероховатую поверхность, то для улучшения контакта краски и связующего необходимо, чтобы краска затекала во все неровности поверхности.

При раскате, накате и нанесении краски на запечатываемую поверхность она одновременно должна прилипать к двум поверхностям и разделяться между ними. В связи с этим прочность прилипания должна быть выше сопротивления красочного слоя к разделению. Природа сопротивления краски к расслоению до сих пор неясна.

С липкостью связан один из дефектов печатания - выщипывание краской частиц бумаги, что считается браком печатной продукции. Выщипывание наблюдается тогда, когда прочность поверхности бумаги невысокая, либо поверхность ворсистая, либо краска чрезмерно липкая. Если выщипывание происходит из-за плохого качества бумаги, то бумагу заменяют. В противном случае в краску добавляют небольшое количество специальной мягчительной пасты или разбавляют ее керосином. Мягчительная паста представляет собой смесь, состоящую из парафина и масла.

С липкостью связана и пылимость краски, т.е. образование при печатании красочного тумана из мельчайших частиц краски.

Причина возникновения пылимости - образование длинных и тонких красочных нитей (тяжей) при раскатывании краски на валиках. Пылимость обычно наблюдается на быстроходных машинах. Она зависит также и от реологических свойств краски. Чем выше отношение максимальной и минимальной вязкости в краске, тем выше структурирование и тем короче нити и меньше пыление. Если за счет уменьшения скорости печатной машины не удается уменьшить пыление, то следует заменить краску.

Оптические свойства печатных красок. К оптическим свойствам красок относятся цветовые характеристики: яркость, глянец, прозрачность или противоположная ей характеристика - кроющая способность, интенсивность, светостойкость, устойчивость цвета к действию растворителей и химических реактивов.

Яркость. Коэффициент отражения определяется как отношение количества отраженного света к количеству падающего света. Коэффициент отражения служит мерой яркости. Коэффициент отражения, близкий к 100 %, соответствует высокой белизне, величина коэффициента отражения, равная 5-6 %, соответствует практически черной поверхности.

Цветность и цветовой фон. Известно, что цвет поверхности является сложной составляющей от отраженных лучей. Любому сложному излучению можно экспериментально подобрать монохроматическое излучение, имеющее тот же цвет, что и исследуемый образец. Длина волны такого монохроматического излучения определяет одну из характеристик цвета - его цветовой тон и обозначается буквой λ (лямда).

Другая характеристика цвета - насыщенность. Монохроматическое излучение, определяющее цветовой тон, может быть смешано с ахроматическим белым цветом. При этом цветовой тон останется тем же, однако изменится степень его разбавления белым цветом. Степень насыщенности количественно характеризуется чистотой цвета. Чистота цвета показывает, насколько данный монохроматический цвет близок к белому, и выражается в процентах. Чистота монохроматического цвета равна 100 %, чистота ахроматического цвета 0 %. В зависимости от разбавления чистота цвета колеблется от 0 до 100 %.

Колориметрический метод анализа цвета основан на трехцветном механизме зрения. Согласно теории Гельмгольца, окончания зрительного нерва имеют три нервных центра, каждый из которых воспринимает раздражение, соответствующее одному цвету – красному, зеленому, синему. Таким образом, излучение любого цвета может быть получено смешением трех основных цветов: красного, синего и зеленого. Эти цвета в колориметрии называются цветами X, Y, Z. Испытание цвета заключается в измерении количества основных цветов, необходимых для воспроизведения данного. Количественная характеристика излучения - цветность определяется в системе, принятой Международной осветительной комиссией относительными координатами цвета.

Глянец. В зависимости от вида и назначения печатной продукции оттиски могут быть матовыми и глянцевыми. Глянец проявляется в различной яркости образца в разных направлениях. Другими словами, глянцевый образец имеет блики. Блики от глянцевой поверхности при обычном освещении кажутся белыми независимо от цвета тела, в чем нетрудно убедиться, рассматривая любой блестящий окрашенный предмет. Это происходит от того, что отраженный от поверхности свет не входит в контакт с пигментом. Поэтому при глянцевом отражении нет избирательного поглощения, и отраженный свет имеет тот же спектральный состав, что и падающий. При этом угол падения падающего света равен углу отражения. Окраску цветному изображению придает та часть света, которая проникает внутрь красочного слоя и, проходя через частицы пигмента, испытывает избирательное поглощение. Многократно преломляясь в слое краски, эта часть света рассеивается и выходит из красочного слоя окрашенной.

Таким образом, при отражении света от глянцевого окрашенного изображения рассеянное отражение цветных лучей сочетается с белыми бликами. Очевидно, что глянец можно измерить. Для этого надо измерить рассеянное и зеркальное отражение от оттиска потоков света. Глянец измеряют на глянцметрах или блескометрах.

Прозрачность краски - это способность краски пропускать лучи света. Прозрачность краски и противоположное этому свойство -кроющая способность имеют большое значение. При печатании по цветному фону или на переплетах краски должны обладать значительной кроющей способностью. Наоборот, при многокрасочной печати, когда различные цветовые тона создаются наложением красок, они должны быть прозрачными.

Как мы уже знаем, наличие в краске пигмента обусловливает многократное преломление света при прохождении его внутри красочного слоя. Если преломление света на границе связующее - пигмент невелико, то значительная часть света достигает подложки или следующего красочного слоя. Краска будет прозрачной, если коэффициент преломления на границе пигмент - связующее близок к единице. Так как определить коэффициент преломления на границе пигмент - связующее затруднительно, то определяют отношение коэффициентов преломления воздух - пигмент и воздух - связующее. Например, гидрооксид алюминия в воздухе имеет коэффициент преломления, равный примерно 1,5, поэтому на воздухе он является белым кроющим порошком. В льняном масле коэффициент преломления гидрооксида алюминия равен единице, и поэтому в масле мы имеем прозрачные белила. А вот двуокись титана имеет в масле коэффициент преломления, равный примерно 1,7, и поэтому образует в масле кроющие белила.

На практике прозрачность краски определяют путем нанесения на черную поверхность прозрачной краски различной толщины. Измеряют оптическую плотность как функцию от толщины краски и определяют тангенс угла наклона. Если прозрачность выражают в баллах, то измерения проводят только на двух толщинах испытуемой краски в 1 и 2 микрона. 10 баллов соответствует максимальной прозрачности, 0 - минимальной.

Укрывистость краски - это ее способность в большей или меньшей степени закрывать цвет нижележащей подложки. Укрывистость характеризуется количеством краски, нанесенной на поверхность для получения заданной оптической плотности.

Светостойкость. Характеризует способность краски сохранять цвет и не выцветать со временем под действием света. Светостойкость краски зависит в основном от светостойкости пигмента и определяется его химической природой. Определение светостойкости проводят путем освещения образца и эталона ультрафиолетовым излучением. Эталон состоит из восьми полосок, окрашенных голубыми красками различной светопрочности. Каждая полоска эталона имеет свой номер. Устойчивость окраски определяют путем сравнения их выцветания с выцветанием эталона.

Устойчивость красок к действию реактивов. При действии на краску реагентов может произойти либо растворение связующего и пигмента, либо химическое взаимодействие пигмента и реагента. В зависимости от применения краски должны иметь различную устойчивость к реагентам. Например, краски для афиш должны отличаться высокой водостойкостью, а краски для упаковки химических реагентов — устойчивостью к действию этих реагентов. Устойчивость связующего к действию растворителей имеет значение при лакировании печатной продукции, когда растворитель, содержащийся в лаке (спирт), может повредить красочную пленку.

Испытание устойчивости проводят путем контакта красочного слоя оттиска с десятью кружочками фильтровальной бумаги, смоченными соответствующим растворителем. Характеристикой стойкости печатной краски является число окрашенных кружков фильтровальной бумаги.

Взаимодействие бумаги и краски сводится, во-первых, к переносу краски с формы на бумагу и образованию оттиска, во-вторых, к закреплению краски на оттиске.

На поверхность бумаги с поверхности печатной формы переходит примерно
50-60 % краски, образующей красочную пленку толщиной 1,5-2 микрона. Дальнейшее увеличение подачи краски на печатную форму нецелесообразно, так как выигрыш в оптической плотности невелик, а потери в скорости закрепления большие.

Понятие «толщина слоя краски на оттиске» весьма условно, так как слой краски хотя и переходит на поверхность бумаги, но сильно уменьшается затем в результате впитывания краски в бумагу и испарения органического растворителя, если он имеется в составе краски.

Количество краски, необходимое для заполнения неровностей бумаги и называемое краскоемкостью, связано с характером поверхности бумаги. Для определения краскоемкости определяют коэффициент переноса краски, который равен отношению количества краски, перешедшей на оттиск, к количеству краски на форме. Высокую краскоемкость имеет бумага с шероховатой поверхностью. Для ее запечатывания требуется большое количество краски, что приводит к растаскиванию ее на оттиске и, следовательно, к искажению изображения.

Обязательным условием процесса печатания является давление. В высокой печати оно составляет 4-5 МПа, в офсетной 2,5-3, а в глубокой 8-10. Давление печатного цилиндра подавляет неровности бумаги и обеспечивает надлежащий контакт бумаги с печатной формой. При недостаточном давлении наблюдается непропечатка оттиска, при чрезмерном - выдавливание краски за пределы отдельного фрагмента печатной формы.

На коэффициент переноса краски помимо гладкости бумаги влияют также и свойства краски. С возрастанием минимальной вязкости краски увеличивается и коэффициент ее переноса. Очень большая вязкость приводит к тому, что краска не успевает заполнить все неровности бумаги, и поэтому изображение полностью не пропечатывается. Кроме того, чрезмерная вязкость краски увеличивает ее липкость, что вызывает выщипывание красочного слоя. Слишком же малая вязкость приводит к вытеснению краски под давлением формы за пределы печатающих элементов, в результате возникает искажение изображения.

Роль впитывания. В зависимости от пористости бумаги по-разному протекает ее взаимодействие с краской. В случае крупнопористой бумаги и малой вязкости краска может впитываться целиком, без разделения на компоненты. Мелкопористая бумага создает условия избирательного впитывания в нее масел и растворителей. В результате избирательного впитывания увеличивается концентрация пигмента в красочном слое, что способствует ее закреплению.

Чрезмерное впитывание краски вызывает ее пробивание на оборотную сторону оттиска. Недостаточное впитывание ухудшает закрепление краски.

Испытание бумаги и красок в их взаимодействии проводят на пробопечатных устройствах. Пробопечатное устройство имитирует в миниатюре печатную машину.

Пробопечатное устройство служит для испытания ряда показателей взаимодействия краски с бумагой. Так, в частности; пробопечатное устройство используется для определении скоростей первоначального закрепления краски. В этом случае определяют оптическую плотность образца мелованной бумаги, перетиснутого с помощью пробопечатного устройства.

Поделись с друзьями