Если измерение энергии и энергопотоков счётчиками невозможно, следует оценивать потребление энергии, основываясь на показаниях и режиме работы имеющегося оборудования. На практике, из-за ограниченности ресурсов и времени, это один из самых популярных методов расчёта энергопотребления. Суть этого метода отражена на рис. 10. Из рисунка видно, что СРЕДНИЙ уровень энергопотребления рассчитывается путём умножения НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ оборудования на КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ. Информацию по номинальной мощности оборудования можно получить из нескольких источников: по маркировке оборудования или из инструкции по эксплуатации, хотя иногда необходимо учитывать прошлый опыт работы и использованную мощность аналогичного оборудования. Коэффициент средней загрузки иногда указывается в инструкциях и опубликованных исследований. Однако энергоаудитору часто придётся самостоятельно оценивать значение загрузки в течение периода эксплуатации.
Затем, для нахождения величины потребления энергии в год полученная величина умножается на ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЗА ГОД. Эта информация может быть получена из данных по аналогичным установок. Опрос операторов - также хороший источник для уточнения времени работы, однако операторы часто не уверены в том, как часто используется некоторое оборудование. Поэтому мы должны различать бездействующее оборудование и оборудование, функционирующее в нормальных условиях. Рассчитывая время использования оборудования за год, необходимо учитывать простои оборудования в связи с текущим ремонтом, запланированным и незапланированным.
Преимущество данного метода заключается в том, что для расчётов не требуется специальных инструментов, а недостатком является то, что метод основан на определённых предположениях и допущениях.
Из-за необходимости делать допущения данный метод является надёжным в том случае, если хорошо известны детали эксплуатации оборудования. Например, если мы знаем количество и мощность ламп, освещающих парковку машин, а также нам известно, сколько времени в году эти лампы включены, описываемый метод расчёта будет довольно точен. Для более сложного оборудования, которое автоматически меняет мощность в течение технологического процесса, расчёт энергопотребления гораздо сложнее. В таких случаях могут помочь измерения, выполненные на оборудовании при его тестировании. Кроме того, можно использовать данные, опубликованные институтами энергетических исследований. Очень часто бывает трудно рассчитать точное количество часов потребления энергии оборудованием. В подобных ситуациях опрашиваются операторы и изучаются журналы включения и отключения оборудования. Кроме того, если работа оборудования контролируется автоматически (а именно, выключателем с часовым механизмом), это тоже обеспечит нас требуемой информацией.
Чтобы успешно использовать в энергоаудите рассчитанное потребление, аудитор должен уметь применять правильные коэффициенты использования оборудования и проводить перекрёстную проверку результатов, сравнивая их с известными нормами и общим потреблением энергии (см. рис. 1)
Рассмотрим примеры оценки потребления энергоресурсов.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему