Межотраслевые системы государственных стандартов.

 Своеобразной формой комплексной стандартизации является стандартизация межотраслевых систем, которая нашла широкое применение в практике стандартизации последние десятилетия. В Советском Союзе была разработана и внедрена Государственная система стандартизации, представляющая собой комплекс взаимоувязанных стандартов, определяющих все основные вопросы практической деятельности по стандартизации в масштабе страны на всех уровнях управления народным хозяйством - государственном, отраслевом, предприятия. Были разработаны также другие крупные межотраслевые системы, такие как Единая система технологической подготовки производства, системы классификации и кодирования и др.

К основным направлениям работы в области государственной стандартизации относится упорядочение технической документации: конструкторской, технологической, а также документации, связанной с планированием, организацией, учетом и отчетностью на производстве и др.

Единая система конструкторской документации (ЕСКД, 1968 г.). Первым этапом подготовки производства является разработка конструкторской документации, которая в данном случае играет роль посредника между конструктором и производственником, изготовляющим промышленные изделия. Поэтому совершенствование системы конструкторской документации приобретает в наше время первостепенное значение.

Комплекс государственных стандартов ЕСКД содержит 160 стандартов, распределенных по 9 группам: общие положения "0" (ГОСТ 2.001-70 - ГОСТ 2.034-83); основные положения; обозначение изделий и конструкторских документов; общие правила выполнения чертежей различных изделий; правила обращения (хранения, учета, дублирования и т. п.) документации; правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации; правила выполнения схем; правила строительных и горно-графических документов; прочие стандарты.

Стандарты ЕСКД обозначаются следующим образом:

цифра 2 указывает на принадлежность данного стандарта к комплексу стандартов ЕСКД; три последующие цифры номера характеризуют конкретный стандарт, причем первая из них указывает, к какой группе ЕСКД он принадлежит; две последние цифры указывают год утверждения стандарта. Принятая система обозначений стандартов ЕСКД облегчает использование стандартов в различных службах и организациях.

Единая система технологической документации (ЕСТД). До 1973 г. в отечественном машиностроении применялось большое число вариантов форм технологической документации: карт технологических процессов, спецификаций и т. п. Для принципиального изменения сложившегося положения был разработан комплекс стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД), устанавливающих единые правила разработки, оформления и обращения технологической документации.

Комплекс стандартов ЕСТД введен в действие в 1974 г., он состоит из следующих групп стандартов: общие положения "0" (ГОСТ 3.1001-81); основополагающие стандарты; классификация и обозначение технологической документации; учет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях и средствах технологического оснащения; основное производство. формы технологических документов и правила их оформления на процессы, специализированные по видам работ; основное производство. формы технологических документов и правила их оформления на испытание и контроль; вспомогательное производство. формы технологических документов и правила их оформления; правила заполнения технологических документов; резервная группа; информационная база.

Стандарты ЕСТД обозначаются следующим образом:

цифра 3 указывает на принадлежность данного стандарта к комплексу стандартов ЕСТД;

цифра 1, стоящая после точки за цифрой 3, означает, что стандарты ЕСТД относятся к приборо- и машиностроению;

три последующие цифры характеризуют конкретный стандарт, причем первая из них указывает, к какой группе ЕСТД он принадлежит;

две последние цифры указывают год утверждения стандарта ЕСТД.

Как было отмечено выше, существует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП); существует Единая система классификации и кодирования (ЕСКК) и Унифицированная система документации (УСД), Система автоматизированного проектирования (САПР), а также ряд других межотраслевых систем государственных стандартов, о чем можно узнать из предложенных учебных пособий.

Технико-экономиЧескаЯ эффективность стандартизации

Расчет экономической эффективности стандартизации выполняют в соответствии с ГОСТ 20779-81 и ГОСТ 20780-81.

Технико-экономическая эффективность стандартизации во многом определяется показателями качества продукции, которые устанавливаются стандартами.

Поскольку промышленная продукция характеризуется большим количеством показателей, значения которых могут быть установлены в определенных пределах, то при разработке стандартов на продукцию, должны быть, в первую очередь решены две основные задачи:

установлено обоснованное количество показателей, наиболее полно характеризующих продукцию как с технической, так и с экономической стороны;

определены такие значения этих показателей, при достижении которых обеспечивается максимальная эффективность применения продукции в народном хозяйстве.

Решение этих задач достигается путем оптимизации показателей изделий. В настоящее время в практике работ по стандартизации применяются различные методы оптимизации: математические, экономические, функционально-стоимостные и др. Каждый из этих методов обладает определенными достоинствами и недостатками. Наиболее универсальны экономические, суть которых заключается в следующем.

Изделие, показатели которого определяются стандартом, должно в процессе эксплуатации дать некоторый экономический эффект. Он достигается за счет снижения затрат на проектирование, изготовление и эксплуатацию изделия. Необходимо установить такие показатели изделия, которые обеспечили бы наилучшее соотношение (максимальное или минимальное) между ожидаемыми затратами и ожидаемым экономическим эффектом. Зависимость, выражающая это соотношение, в практике оптимизации получила название целевой функции:

Ц = f(Э,З),

где Э - ожидаемый эффект и З - ожидаемые затраты.

Для нахождения оптимального значения целевой функции необходимо установить зависимости ожидаемого эффекта и ожидаемых затрат от стандартизуемых показателей. Эти зависимости в общем виде могут быть записаны следующим образом:

Э = fЭ (Р1; Р2...Рn);

З = fЗ (Р1; Р2...Рn);

где Р1; Р2...Рn - показатели изделия; n - количество рассматриваемых показателей.

Затем определяют зависимости между показателями изделия и устанавливают ограничения, которые учитывают научно-технические и производственные возможности народного хозяйства (предельные значения показателей, определенные размеры затрат, требования по охране природы и т. д.). Задача оптимизации показателей считается решенной, если с учетом установленных ограничений найдены такие показатели изделия Р1; Р2...Рn, при которых целевая функция достигает максимального (или минимального) значения.

Определим структуру целевой функции для оптимизации параметра изделия - производительности.

Ожидаемый эффект от эксплуатации стандартизуемого изделия будет равен:

Э = П ´ Тср,

где П - показатель производительности, например, шт/ч;

      Тср - средний ресурс изделия, ч.

Ожидаемые затраты будут определяться следующим образом:

З =,

где - затраты на проектирование и изготовление изделия; - затраты на эксплуатацию.

Приближенно полагая, что затраты на проектирование и изготовление пропорциональны производительности, а затраты на эксплуатацию пропорциональны среднему ресурсу, запишем:

=К1П;              =К2Тср.

Тогда целевая функция будет иметь вид:

.

Если установить ограничение на средний ресурс, то при известных значениях коэффициентов пропорциональности К1 и К2 оптимизация показателя производительности сводится к нахождению такового его значения, при котором целевая функция принимает максимальное значение.

Поскольку значения показателей, входящих в целевую функцию, изменяются во времени, то оптимизации подлежат не только сами показатели стандарта, но и его временные параметры - время внедрения и продолжительность действия.

В соответствии с ГОСТ 20779-81 экономическая эффективность стандартизации может быть определена в масштабе всего народного хозяйства, отрасли, производства или отдельного предприятия. Для этого выполняются специальные экономические расчеты, которые производятся при включении в план работ по стандартизации конкретной темы, связанной с разработкой стандартов; при представлении проектов стандартов на утверждение; после внедрения стандартов.

При включении в план проводят укрупненный расчет, позволяющий ориентировочно определить экономическую эффективность намеченных к разработке стандартов и выявить их влияние на смежные отрасли производства. На основе ориентировочного расчета определяют наилучшее решение при проведении стандартизации и отклоняют неэффективные проекты стандартов.

При представлении проектов стандартов на утверждение к ним прилагаются информационные карты технико-экономической эффективности, в которых приводятся преимущества стандартизуемой продукции и выводы о технико-экономической эффективности стандартов.

После внедрения стандартов определяется их фактическая экономическая эффективность, которая затем сравнивается с проектными данными, указанными в информационных картах технико-экономической эффективности стандартов.

Предварительную оценку эффективности стандартов, подлежащих разработке, можно произвести на основании расчета ожидаемого коэффициента эффективности стандартизации:

,

где Э0 - ожидаемый экономический эффект от внедрения стандартов; З0 - ожидаемая сумма затрат на реализацию мероприятий по стандартизации.

В свою очередь, составляющие Э0 и З0 определяются следующим образом:

,

где  - ожидаемая экономия при проектировании продукции;  - ожидаемая экономия при изготовлении продукции;  - ожидаемая экономия при эксплуатации;

где  - ожидаемая сумма затрат на подготовку стандартов;  - ожидаемая сумма затрат при внедрении стандартов в проектирование (обучение персонала, переработка документации, приобретение нового оборудования),  - ожидаемая сумма затрат при внедрении стандартов в сфере изготовления (изготовление оснастки, приобретение оборудования, его перепланировка, обучение производственного персонала),  - ожидаемая сумма затрат в сфере эксплуатации (обучение обслуживающего персонала, приобретение нового оборудования и т. д.).

Поскольку стандартизация способствует прогрессивному развитию техники и производства, то после расчета ожидаемого коэффициента эффективности стандартизации его надлежит сравнивать с коэффициентом внедрения новой техники: Кэ.с. ³ Кн.т., где Кн.т. - коэффициент экономической эффективности внедрения новой техники. Если выполняется это условие, следует считать, что намеченное мероприятие по стандартизации является экономически оправданным и подлежит дальнейшей разработке.

При выполнении расчетов экономической эффективности стандартизации на следующих стадиях определяют суммарную экономию от внедрения стандартов в масштабе всего народного хозяйства, отрасли производства или предприятия.

Суммарная народнохозяйственная экономия определяется разностью затрат на создание и эксплуатацию изделия в течение всего его срока службы до и после внедрения соответствующих мероприятий по стандартизации:

Эст = З1 - З2,

где Эст - величина суммарной народнохозяйственной экономии от мероприятий по стандартизации; З1 и З2 - затраты до и после стандартизации.

При определении эффективности внедрения стандартов в рамках отдельных предприятий необходимо учитывать следующее: стандарт содержит определенные требования к качеству продукции и разработан с целью ее улучшения; стандарт предназначен для сокращения необоснованного многообразия изготовляемых изделий, технологического оборудования, оснастки, методов производства и т. д.

В первом случае экономию определяют раздельно для сфер потребления и производства, так как у потребителя, как правило, внедрение стандарта на машину с улучшенными показателями качества должно обеспечить экономию средств, в то время как изготовление такой машины обычно сопряжено с дополнительными затратами для производства.

Общий годовой экономический эффект от внедрения стандарта на машину с улучшенными параметрами рассчитывается по формуле:

Эст = ´B2,

где S1 и S2 - себестоимость готовой продукции, изготовленной с помощью одной машины, соответственно до и после стандартизации; Eн - нормативный коэффициент эффективности затрат; K1 и K2 - цена одной машины до и после стандартизации; B2 - число машин улучшенного качества, подлежащих эксплуатации у потребителя.

Во втором случае в процессе стандартизации не изменяются эксплуатационные свойства выпускаемых изделий и экономическую эффективность от мероприятий по стандартизации определяют по месту изготовления изделий путем сопоставления капитальных вложений и себестоимости до и после внедрения стандарта:

Эст = ´B2,

где С1 и С2 - себестоимость изделия до и после стандартизации; K1 и K2 - удельные капитальные затраты на производство изделия до и после стандартизации; B2 - число изделий, выпускаемых после проведения стандартизации.