Законтурное заводнение. Воздействие на пласт в этом случае осуществляется через систему нагнетательных скважин, расположенных за внешним контуром нефтеносности. Линия нагнетательных скважин располагается примерно в 300-500 м от контура нефтеносности для создания более равномерного воздействия на него, предупреждения образования языков обводнения и локальных прорывов воды в эксплуатационные скважины.
Законтурное заводнение целесообразно:
- при хорошей гидродинамической связи нефтеносного пласта с областью размещения нагнетательных скважин;
- при сравнительно малых размерах залежи нефти, когда отношение площади залежи к периметру контура нефтеносности составляет 1,5 – 1,75 км;
- при однородном пласте с хорошими коллекторскими свойствами как по толщине пласта, так и по площади.
В этих условиях система законтурного заводнения позволяет наиболее полно выработать запасы и вытеснить нефть к центральной возвышенной части пласта, к так называемому стягивающему ряду добывающих скважин или к одной скважине.
Законтурное заводнение имеет и недостатки. К их числу можно отнести следующие:
- повышенный расход энергии на извлечение нефти, так как нагнетаемой воде приходится преодолевать фильтрационное сопротивление зоны пласта между контуром нефтеносности и линией нагнетательных скважин;
- замедленное воздействие на залежь из-за удаленности линии нагнетания;
- повышенный расход воды вследствие ее оттока во внешнюю область пласта за пределы линии нагнетания.
Приконтурное заводнение. Ускороения воздействия на залежь можно достигнуть размещением нагнетательных в непосредственной близости от контура нефтеносности или даже между внешним и внутренним контурами нефтеносности.
Приконтурное заводнение применяется:
- при ухудшенной гидродинамической связи пласта с внешней областью;
- при сравнительно малых размерах залежи;
- для интенсификации процесса эксплуатации, так как фильтрационные сопротивления между линиями нагнетания и отбора уменьшаются за счет их сближения.
Однако вероятность образования языков обводнения и прорыва воды к отдельным скважинам эксплуатационных рядов увеличивается. С этим связаны некоторые возможные потери нефти вследствие образования целиков между нагнетательными скважинами. Нефть из этих целиков может быть вытеснена только при очень тщательном регулировании процесса выработки, включая бурение дополнительных скважин.
С энергетической точки зрения приконтурное заводнение более экономично, хотя при хорошей гидропроводности внешней области потери нагнетаемой воды неизбежны.
Внутриконтурное заводнение. Воздействие на пласт в этом случае осуществляется чрез систему нагнетательных скважин, расположенных по той или иной схеме внутри контура нефтеносности. Это более интенсивная система воздействия на залежь нефти, позволяющая сократить сроки выработки запасов и быстро наращивать добычу нефти.
Различают несколько разновидностей внутриконтурного заводнения: разрезание залежи линиями нагнетательных скважин на полосы, кольца, создание центрального разрезающего ряда с несколькими поперечными рядами и в сочетании с приконтурным заводнением.
Выбор схемы расположения нагнетательных скважин определяется конкретными геологическими условиями, экономически целесообразными сроками выработки запасов и величиной необходимых капитальных вложений. Как правило, линии нагнетательных скважин располагают в зонах пласта с улучшенными коллекторскими свойствами и перпендикулярно к доминирующему простиранию линз и проницаемых песчаников, что позволяет устранить или уменьшить блокировку нагнетаемой воды и повысить охват пласта воздействием.
Законтурное заводненение при наличии внутриконтурного должно предотвратить вытеснение нефти во внешнюю – законтурную область, а также интенсифицировать процесс. С энергетической точки зрения использование внутриконтурного заводнения более эффективно, чем законтурного и приконтурного, так как почти вся нагнетаемая вода используется в этом случае для вытеснения нефти по обе стороны разрезающего ряда. При внутриконтурном заводнении скважины разрежающих рядов эксплуатируются на нефти через одну для формирования фронта вытеснения, т.е. полосы водонасыщенной части пласта.
Перечисленные системы заводнения, как правило, применяются на больших оконтуренных месторождениях с установленными границами и достаточно достоверными данными о характеристиках пласта.
Блочное заводнение целесообразно на больших неокнтуренных месторождениях, когда по данным разведочных скважин очевидна промышленная нефтеносность в районе их расположения. В этом случае до окончательной разведки месторождения и определения контуров нефтеносности возможен ускоренный ввод объекта в эксплуатацию путем разрезания рядами нагнетательных скважин месторождения на отдельные блоки с самостоятельными сетками эксплуатационных скважин. Тогда внутри каждого блока бурят добывающие скважины в виде рядов, число и плотность которых на площади блока определяют гидродинамическими и технико-экономическими расчетами. При окончательной разведке и оконтуривании месторождения блоки, введенные в эксплуатацию раньше, технологически вписываются в общую схему разработки и составляют с ней органическое целое.
Очаговое заводнение используют в сочетании с любой другой системой заводнения для улучшения охвата пласта вытеснением, а также для выработки запасов из отдельных линз или участков пласта, на которые не распространяется влияние закачки от ближайших нагнетательных рядов. Как правило, при очаговом заводнении используют под нагнетание одну из добывающих скважин, расположенную рационально по отношению к окружающим добывающим скважинам и в зоне пласта с повышенной проницаемостью. Однако для очагового заводнения возможно бурение специальной скважины или даже группы скважин для увеличения охвата воздействием большого объема нефтенасыщенной части или его слабопроницаемых зон.
При достаточно детальной геологической изученности объекта разработки очаговое заводнение может применяться и как самостоятельное на всех этапах разработки и доразработки месторождения и в известном смысле являются средством регулирования процесса вытеснения.
Избирательную систему заводнения применяют, как и очаговую, при выработке запасов нефти из сильно неоднородных прерывистых как по простиранию, так и по толщине коллектора. При этой системе точки бурения нагнетательных скважин определяют с учетом детального изучения геологических условий распространения продуктивного пласта, его связей с забоями ближайших добывающих скважин и таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную интенсивность вытеснения нефти водой и свести до минимума влияние неоднородности и линзовидности пласта на полноту выработки и конечный коэффициент нефтеотдачи. Вследствие этого нагнетательные скважины оказываются расположенными на площади хаотично, отражая естественную неоднородность коллектора. Это осложняют систему водоснабжения нагнетательных скважин. На первых этапах разработки, когда геологическая информация ограничена или просто недостаточна, эта система не может быть применена. Она эффективна лишь на последующих этапах, когда выявляются детали строения пласта и результаты влияния на скважины основной системы заводнения.
Площадное заводнение – наиболее интенсивная система воздействия на пласт, обеспечивающая самые высокие темпы разработки месторождений. Добывающие и нагнетательные скважины при этой системе располагаются правильными геометрическими блоками в виде пяти-, семи-, или девятиточечных сеток, в которых нагнетательные и добывающие скважины чередуются. При разбуривании площади по таким равномерным сеткам скважин оказывается, что при пятиточечной схеме на каждую нагнетательную скважину приходится одна добывающая, при семиточечной схеме две добывающие, а при девятиточечной три добывающие скважины. Учитывая, что нагнетательные скважины не дают продукцию, становится очевидным, что девятиточечная схема экономически выгоднее, однако интенсивность воздействия на залежь при этом меньше и вероятность существования целиков нефти при прорыве воды в добывающие скважины больше. Площадное заводнение используют на последних стадиях разработки как вторичные методы добычи нефти. Однако система площадного заводнения имеет самостоятельное значение, может эффективно использоваться на ранних этапах разработки при хорошей изученности пласта.
Перечисленные схемы размещения скважин могут применяться не только при закачке воды, но и при закачке газа или при проталкивании газом или водой различных растворителей в виде оторочек.
Технология и техника нагнетания воды для поддержания пластового давления в значительной мере определяются источником водоснабжения и качеством воды.
При заводнении нефтяных пластов в качестве рабочего агента используют воду, как поверхностных водоемов, так и глубинных водоносных горизонтов, а также пластовую, извлекаемую из недр вместе с нефтью.
К закачиваемой воде предъявляются определенные требования, основными из которых являются следующие.
1. Минимальное содержание механических примесей и соединений железа.
2. Отсутствие сероводорода и углекислоты, вызываемые коррозию оборудования.
3. Предотвращение химического взаимодействия закачиваемой и пластовой воды, сопровождающегося выпадением осадков, закупоривающих поры пласта.
4. Отсутствие органических примесей – бактерий, водорослей.
Указанным требованиям в некоторых случаях удовлетворяют подрусловые воды рек, артезианских скважин и глубинных водоносных горизонтов, которые нагнетают в пласт без специальной обработки.
В большинстве случаев вода, предназначенная для закачки в пласт, требует предварительной специальной подготовки на водоочистных установках. В зависимости от ее количества она может быть подвергнута тем или иным операциям по очистке:
1) коагуляции – укрупнению мельчайших взвешенных в воде частиц с образованием осаждающихся хлопьев, в качестве коагулянта обычно применяется сернокислый алюминий (глинозем);
2) фильтрации – очистке воды от взвешенных частиц после коагуляции обычно в песчаных фильтрах;
3) обезвоживанию – удалению из воды закисей или окисей железа, выпадающих в пласте в осадок;
4) смягчению – подщелачиванию гашенной известью для доведения концентрации водородных ионов рН до 7-8 , при такой концентрации водородных ионов коагуляция идет более интенсивно;
5) хлорированию – ликвидации микроорганизмов, бактерий;
6) стабилизации – приданию ей стабильности по химическому составу и особенно предупреждению обогащения воды железом, вызывающим коррозию стальных труб.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему