Особенности эксплуатации ШСНУ при откачки продукции с повышенным содержанием газа.

Чем больше газа, тем меньше производительность. Влияет на коэффициент наполнения насоса. =. При работе насоса в конце хода вверх весь объем газа скапливается в верхней части цилиндра насоса. С началом движения штанг вниз, вместо передачи нагрузки колонны штанг на НКТ, плунжер совершает свободный ход до момента касания с жидкостью. Длина свободного хода прямо пропорциональна потери напора по жидкости. (Динамограмма «пистолет»)

2) Дополнительно при контакте плунжера с жидкостью происходит гидравлический удар, следствием которого являются гидравлические нагрузки. 3) Увеличение плотности жидкости => увеличение вязкости => увеличение затрат энергии на подъем более тяжелой жидкости.

Разнонаправленное движение фаз (разная плотность компонентов продукции).  Следствие – снижение КПД.

4) Резкая интенсификация  других осложнений (АСПО, соли, гидраты). В процессе разгазирования на выделение газа  затрачивается большое количество энергии (Эф. Дж-Томпсона) и это сопровождается снижением температуры всей системы, следовательно выпадение солей, адсорбция на их поверхности АСПО и гидратов.

5) Интенсивное движение газа в стволе приводит к интенсивному перемешиванию жидкости и, как следствие, образование стойких эмульсий.

Борьба с вредным влиянием свободного газа:

1. Отделение газа от жидкости на приеме насоса или ниже его.

2. Увеличение давления на приеме насоса за счет его большего погружения под динамический уровень, что снижает количество газа на приеме насоса.

3. Использование насосов специальной конструкции (2 нагнетательных клапана).

4. Правильная посадка плунжера в цилиндре насоса.

5. Увеличение длины хода плунжера, при этом снижается доля объема мертвого пространства в объеме, описываемом плунжером.

6. Увеличение коэффициента сепарации газа на приеме насоса при помощи газовых якорей и газовых сепараторов, устанавливаемых ниже всасывающего клапана.