При разработке газовых и газоконденсатных месторождений с небольшим содержанием углеводородного конденсата и при отсутствии сероводорода в составе пластового газа применяют четыре схемы внутрипромыслового сбора газа: линейную, лучевую, кольцевую и групповую (рис. 1). Название газосборной схемы определяется обычно формой газосборного коллектора.
1 - скважина; 4 - газосборный коллектор;
2 - шлейф; 5 - групповой сборный пункт;
3 - контур газоносности; 6 - конденсатопровод;
7 - газосборный пункт
Линейная схема применяется, как правило, на газовых месторождениях с вытянутой площадью газоносности.
Лучевая схема - при раздельной эксплуатации газовых пластов с различными начальными давлениями и составом газа (при аварии на таких газопроводах большая часть скважин отключается на время ликвидации аварии).
Кольцевая схема - на больших по размерам площадях газоносности с большим числом скважин и различными потребителями газа. Кольцевая схема дороже лучевой, но более надежна, так как при аварии на любом участке схемы эта часть отключается на время ликвидации аварии, а газ подается по кольцу большинством работающих скважин.
Групповую схему сбора применяют на больших по размерам площадях газоносности. Она отличается от перечисленных выше раздельным транспортом газа и конденсата от групповых пунктах сбора газа до головных сооружений.
ЗПА (ППА)
Сбоp природного газа от кустов осуществляется по лучевой схеме с помощью системы кустовых газосборных шлейфов- коллекторов Ø530, Ø 426, Ø 325, 273, 219, 168.
Природный газ от кустов газовых скважин транспортируется на установку комплексной подготовки газа (УКПГ).
С помощью оборудования на здании (площадке) переключающей арматуры ЗПА (ППА) возможно отключение куста от УКПГ, переключение куста на факел УКПГ через перепускной коллектор.
Узел ввода шлейфа на ЗПА (ППА) состоит из:
1) трубопровода Ø 325х16 для подачи сырого газа в общий коллектор и далее в цех очистки перед ДКС;
2) шлейфового шарового крана Ду 300, Ру= 110 кГс/см2 с пневмогидроприводом;
3) факельного крана Ду 300, Ру=110 кГс/см2 с пневмогидроприводом;
4) трубопровода Ø57, обратного клапана и запорного устройства для подачи метанола.
Все узлы ввода шлейфов идентичны.
Для предупреждения гидратообразования предусмотрена централизованная система подачи ингибитора гидратообразования - метанола со склада дозировочными насосами по трубопроводу через ПРМ в следующие точки:
1)На куст скважин перед запорной арматурой.
2)На ЗПА перед запорной арматурой каждого узла ввода шлейфов и в факельный коллектор перед запорным краном Ду 300 Ру110.
Технологической схемой ЗПА (ППА) предусмотрено:
- подача газа в общий коллектор для дальнейшей обработки;
- выравнивание давления и равномерное перераспределение потоков газа по технологическим линиям;
- стравливание давления из ГСК;
- отключение кустов от УКПГ;
- подача метанола.
В аварийных ситуациях и других особых случаях проектная схема предусматривает возможность дистанционного отключения газосборных коллекторов сырого газа от установки осушки газа.
С ЗПА (ППА) -1,2 сырой газ по коллекторам Ø 1020х16 направляется в цех очистки газа (ЦОГ) для очистки.
ЦОГ
С ЗПА и ППА сырой газ по трубопроводам Ø 1020х24 направляется на входные краны Ду 500 Ру75 цеха очистки (ЦОГ).
Назначение цеха очистки – очистка газа перед ДКС от капельной влаги и мехпримесей в соответствии с требованиями ТУ 26-12-638-82 (отсутствие капельной влаги, запыленность газа- 5 мг/м3).
Установка очистки газа состоит из двух ступеней:
_ I ступень сепарации предназначена для отделения от газа основного количества конденсата, пластовой и конденсационной воды (грубая очистка) в сепараторах ГП 554.00.000 производительностью 10-20 млн м3/сут. (расчетное давление 6,3 МПа).
_ II ступень – тонкая очистка газа от капельной влаги и мехпримесей в фильтрах-сепараторах ГП 835.00.00.000-01 номинальной производительностью 25 млн м3/сут. (расчетное давление 7,5 МПа). Установка состоит из 5 технологических линий. Эффективность очистки газа от мехпримесей по фильтру-сепаратору составляет от 90 % до 100 % в зависимости от размеров частиц, по жидкости – не более 100 мг/м3 газа.
Для разделения воды и газового конденсата, поступающих с I и II ступеней очистки, предусматриваются две разделительные емкости (одна рабочая и одна резервная).
УЗГ- Узел замера газа. Служит для измерения давления , температуры и коммерческого расхода газа, а также для замера температуры точки росы.
ДКС
При отборе газа из газовой (газоконденсатной) залежи давление в процессе разработки непрерывно уменьшается. В определённый момент собственного давления становится недостаточно для подачи газа потребителю. Начинается период компрессорной эксплуатации с помощью ДКС, предназначенных для следующих целей.
1.сжатия газа до необходимого давления
2.увеличения газоотдачи пласта понижением давления на всём пути движения газа из пласта до приёмного коллектора ДКС и в самой залежи.
3.увеличения дебитов добывающих скважин уменьшением забойного давления и следовательно увеличением депрессии.
4.улучшения технико-экономических показателей начального участка МГ большой протяжённости или МГ небольшой длины.
ПБ в НГП п.1.7.6. К работам на опасных производственных объектах допускаются работники после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному виду работ. Срок стажировки устанавливается работодателем, но не может быть менее двух недель.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему