Нужна помощь в написании работы?

При разработке газовых и газоконденсатных месторождений с небольшим содержанием углеводородного конденсата и при отсутствии сероводорода в составе пластового газа применяют четыре схемы внутрипромыслового сбора газа: линейную, лучевую, кольцевую и групповую (рис. 1). Название газосборной схемы определяется обычно формой газосборного коллектора.

Описание: C:UsersTKDesktopmediaimage1.jpeg

1 - скважина;                                       4 - газосборный коллектор;

2 - шлейф;                                         5 - групповой сборный пункт;

3 - контур газоносности;                           6 - конденсатопровод;

                               7 - газосборный пункт

Линейная схема применяется, как правило, на газовых месторождениях с вытянутой площадью газоносности.

Лучевая схема - при раздельной эксплуатации газовых пластов с различными начальными давлениями и составом газа (при аварии на таких газопроводах большая часть скважин отключается на время ликвидации аварии).

Кольцевая схема - на больших по размерам площадях газоносности с большим числом скважин и различными потребителями газа. Кольцевая схема дороже лучевой, но более надежна, так как при аварии на любом участке схемы эта часть отключается на время ликвидации аварии, а газ подается по кольцу большинством работающих скважин.

Групповую схему сбора применяют на больших по размерам площадях газоносности. Она отличается от перечисленных выше раздельным транспортом газа и конденсата от групповых пунктах сбора газа до головных сооружений.

ЗПА (ППА)

Сбоp природного газа от кустов осуществляется по лучевой схеме с помощью системы кустовых газосборных шлейфов- коллекторов Ø530, Ø 426, Ø 325, 273, 219, 168.

Природный газ от кустов газовых скважин транспортируется на установку комплексной подготовки газа (УКПГ).

С помощью оборудования на здании (площадке) переключающей арматуры ЗПА (ППА) возможно отключение куста от УКПГ, переключение куста на факел УКПГ через перепускной коллектор.

Узел ввода шлейфа на ЗПА (ППА) состоит из:

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

1)       трубопровода Ø 325х16 для подачи сырого газа в общий коллектор и далее в цех очистки перед ДКС;

2)         шлейфового шарового  крана Ду 300, Ру= 110 кГс/см2 с пневмогидроприводом;

3)       факельного крана Ду 300, Ру=110 кГс/см2  с пневмогидроприводом;

4)       трубопровода Ø57, обратного клапана и запорного устройства для подачи метанола.

Все узлы ввода шлейфов идентичны.

Для предупреждения гидратообразования предусмотрена централизованная система подачи ингибитора гидратообразования - метанола со склада дозировочными насосами по трубопроводу  через ПРМ в следующие точки:

1)На куст  скважин перед запорной арматурой.

2)На ЗПА перед запорной арматурой каждого узла ввода шлейфов и в факельный коллектор перед запорным краном Ду 300 Ру110.

Технологической схемой ЗПА (ППА) предусмотрено:

-          подача газа в общий коллектор для дальнейшей обработки;

-          выравнивание давления и равномерное перераспределение потоков газа по технологическим линиям;

-           стравливание давления из ГСК;

-          отключение кустов от УКПГ;

-          подача метанола.

В аварийных ситуациях и других особых случаях проектная схема предусматривает возможность дистанционного отключения газосборных коллекторов сырого газа от установки осушки газа.

С ЗПА (ППА) -1,2  сырой газ  по  коллекторам Ø 1020х16  направляется в цех очистки газа (ЦОГ) для очистки.

ЦОГ

С  ЗПА и  ППА сырой газ по трубопроводам Ø 1020х24  направляется на входные краны Ду 500 Ру75  цеха очистки (ЦОГ).

Назначение цеха очистки – очистка газа перед ДКС от капельной влаги и мехпримесей в соответствии с требованиями ТУ 26-12-638-82 (отсутствие капельной влаги, запыленность газа- 5 мг/м3).

Установка очистки газа состоит из двух ступеней:

_   I ступень сепарации предназначена для отделения от газа основного количества конденсата, пластовой и конденсационной воды (грубая очистка) в сепараторах ГП 554.00.000 производительностью 10-20 млн м3/сут. (расчетное давление 6,3 МПа).

_   II ступень – тонкая   очистка газа от капельной влаги и мехпримесей в фильтрах-сепараторах ГП 835.00.00.000-01 номинальной производительностью 25 млн м3/сут. (расчетное давление 7,5 МПа). Установка состоит из 5 технологических линий. Эффективность очистки газа от мехпримесей по фильтру-сепаратору составляет от  90 % до 100 % в зависимости от размеров частиц, по жидкости – не более 100 мг/м3 газа.

Для разделения воды и газового конденсата, поступающих с I и II ступеней очистки, предусматриваются две разделительные емкости (одна рабочая и одна резервная).

УЗГ- Узел замера газа. Служит для измерения давления , температуры и коммерческого расхода газа, а также для замера температуры точки росы.

ДКС

При отборе газа из газовой (газоконденсатной) залежи давление в процессе разработки непрерывно уменьшается. В определённый момент собственного давления становится недостаточно для подачи газа потребителю. Начинается период компрессорной эксплуатации с помощью ДКС, предназначенных для следующих целей.

1.сжатия газа до необходимого давления

2.увеличения газоотдачи пласта понижением давления на всём пути движения газа из пласта до приёмного коллектора ДКС и в самой залежи.

3.увеличения дебитов добывающих скважин уменьшением забойного давления и следовательно увеличением депрессии.

4.улучшения технико-экономических показателей начального участка МГ большой протяжённости или МГ небольшой длины.

ПБ в НГП п.1.7.6. К работам на опасных производственных объектах допускаются работники после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному виду работ. Срок стажировки устанавливается работодателем, но не может быть менее двух недель.

Поделись с друзьями