Практикой установлено, что существующие методы деэмульсации нефти без подогрева и поверхностно-активных веществ в большинстве случаев малоэффективны и особенно это касается тяжелых, парафино-смолистых и вязких нефтей. Поэтому около 80% всей добываемой обводненной нефти проходит обработку на термохимических установках. Для подготовки вязких и тяжелых нефтей получают широкое распространение внутритрубная деэмульсация и термохимические установки, в которых одновременно происходят обезвоживание, обессоливание и сепарация нефти и газа. Термохимический метод заключается в сочетании термического воздействия и внутритрубной деэмульсации. Сущность метода внутритрубной деэмульсации заключается в том, что в смесь нефти и воды добавляется специальное вещество -деэмульгатор в количестве 15...20 г на тонну эмульсии. Деэмульгатор разрушает бронирующую оболочку на поверхности капель воды и обеспечивает тем самым условия для их слияния при столкновениях. В последующем эти укрупнившиеся капельки относительно легко отделяются в отстойниках за счет разности плотностей фаз. Термическое воздействие заключается в том, что нефть, подвергаемую обезвоживанию, перед отстаиванием нагревают. При нагревании, с одной стороны, уменьшается прочность бронирующих оболочек на поверхности капель, а, значит, облегчается их слияние, с другой стороны, уменьшается вязкость нефти, в которой оседают капли, а это увеличивает скорость разделения эмульсии.
Сырую нефть I из сырьевого резервуара 1 насосом 2 через теплообменник 3 подают в трубчатую печь 4. В II закачивают реагент-деэмульгатор. В печи происходит разрушение АСПО. Температура в печи выше 120 градусов при повышенном давлении (для того, чтобы не происходило кипение жид-ти). Неустойчивая эмульсия из печи 4 попадает в отстойник 5 где расслаивается на нефть и воду. Обезвоженная нефть идет на 3, чтобы отдать тепло сырой нефти и идет в резервуар 6 из которого товарная нефть III насосом откачивается в магистральный трубопровод.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему