Термокислотная обработка предназначена для повышения эффективности кислотных обработок карбонатных коллекторов, когда в процессе эксплуатации скважин в призабойной зоне отлагаются АСПВ, блокирующие карбонатную породу для нормальной реакции ее с кислотным раствором. Эффективной кислотная обработка будет только в том случае, если предварительно удалить с поверхности карбонатной породы АСПО. Удаление АСПО возможно в процессе промывки после их расплавления. Расплавление АСПО достигается за счет экзотермической реакции взаимодействия соляно-кислотного раствора НС1 с магнием или его сплавами:
Mg + 2HCl = MgCl2 + H2 + Qt
где Qt — количество теплоты, выделяющееся при реакции, кДж
Термокислотная обработка выполняется в два этапа.
1. Термическая обработка. Рассчитываются такие количества металлического магния и кислотного раствора, чтобы произошла полная нейтрализация по магнию, а температура поднялась до расчетной величины, достаточной для расплавления в ПЗС асфальто-смоло-парафиновых отложений. Частично непрореагировавшая кислота обрабатывает только пристенную зону ПЗС, не проникая глубоко в пласт. Основное химическое воздействие осуществляется на втором этапе.
2. Термокислотная обработка. Количество кислотного раствора берется существенно большим, чем при термической обработке. На первом этапе идет термическая обработка, затем продолжается термокислотная. Процесс осуществляется как при обычной СКО.
Расход магния на одну обработку колеблется от 40 до 100 кг, расход 15% кислотного раствора — до 10 м3
Основой термогазохимического воздействия (ТГХВ) послужили работы по разрыву пласта под давлением газов, образующихся при сгорании на забое скважины порохового заряда.
Сжигание медленногорящего пороха приводит к существенному повышению температуры на забое скважины, а большое количество газообразных продуктов горения и их химическая активность (особенно к карбонатам) оказывают благоприятное воздействие на ПЗС.
При быстром сгорании порохового заряда давление на забое скважины может достигать 100 МПа, что влечет механическое воздействие на ПЗС и образование в ней новых трещин, а также расширение имеющихся. Такое воздействие, по сути, аналогично гидроразрыву, а точнее, первой его фазе, т.е. образованию трещин без их закрепления наполнителем.
При сгорании 1 кг медленногорящего пороха выделяется до 1м3 газов горения, состоящих в основном из углекислого газа и хлористого водорода. Диоксид углерода, растворяясь в нефти, снижает ее плотность и вязкость, увеличивает подвижность, а также снижает поверхностное натяжение на границе с водой и породой. Хлористый водород при наличии воды образует соляную кислоту, концентрация которой зависит от количества воды и газообразных продуктов горения и может достигать 5%. С целью повышения эффективности ТГХВ перед воздействием в скважину закачивают определенный объем кислоты (соляной, сульфаминовой и др.), т.е. проводят ТГХВ в кислотной среде.
Для проведения ТГХВ разработаны специальные глубинные аппараты, спускаемые в скважину на бронированном электрическом кабеле: например, АДС-5 и АДС-6 (аккумулятор давления скважинный; АДС-5 — для прогрева ПЗС и АДС-6 — для гидрогазоразрыва пласта). Инициирование горения пороха в этих аппаратах осуществляется проволочной спиралью, нагреваемой электрическим током, подаваемым по кабелю
Аппараты АДС были корпусными. Прочный металлический корпус, внутри которого закладывались пороховые элементы, имеет в верхней и нижней частях штуцеры для регулирования скорости истечения газов горения в скважину. Корпус аппарата вместе с кабельной головкой выдерживает до 20 операций.
В настоящее время вместо аппаратов АДС используют пороховые генераторы давления бескорпусные ПГД-БК, принципиальная схема которых представлена
Поможем написать любую работу на аналогичную тему