Нужна помощь в написании работы?

В современном строительстве для соединения элементов получила распространение главным образом электродуговая сварка.

В зависимости от условий изготовления и монтажа, конструктивных особенностей узлов и элементов металлоконструкций, основных конструкционных материалов применяются наиболее распространенные способы электродуговой сварки: ручная, механизированная и автоматическая.

Прочность сварных соединений зависит от прочности основного металла соединяемых элементов, прочности наплавленного металла шва, формы и вида соединения и связанного с этим распределения напряжений в соединении, характера силового воздействия на соединение, технологии сварки.

Прочность наплавленного металла шва зависит от материала электродной проволоки, состава электродного покрытия при ручной сварке и флюса при автоматической и механизированной технологиях сварки. Правильный выбор сварочных материалов дает возможность при надлежащей технологии сварочного процесса обеспечить прочность наплавленного металла, не уступающую прочности основного металла.

Таблица 2.3

Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и

изгибе проката по ГОСТ 27772-88 для стальных конструкций

зданий и сооружений

Сталь

Толщина проката1, мм

Нормативное сопротивление2,

МПа, проката

Расчетное сопротивление3, МПа, проката

листового, широкополосного универсального

фасонного

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

листового, широкополосного универсального

фасонного

Ryn

Run

Ryn

Run

Ry

Ru

Ry

Ru

C235

От  2   до 20

Св. 20 до 40

От  40 до 100

Св. 100

235

225

215

195

360

360

360

360

235

225

360

360

230

220

210

190

350

350

350

350

230

220

350

350

С245

От  2   до 20

Св. 20 до 30

245

370

245

235

370

370

240

360

240

230

360

360

С255

От  2   до 3,9

От  4   до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 40

255

245

245

235

380

380

370

370

255

245

235

380

370

370

250

240

240

230

370

370

360

360

250

240

230

370

360

360

С275

От  2   до 10

Св. 10 до 20

275

265

380

370

275

275

390

380

270

260

370

360

270

270

380

370

С285

От  2   до 3,9

От  4   до 10

Св. 10 до 20

285

275

265

390

390

380

285

275

400

390

280

270

260

380

380

370

280

270

390

380

C345

От  2   до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 40

Св. 40 до 60

Св. 60 до 80

Св. 80 до 160

345

325

305

285

275

265

490

470

460

450

440

430

345

325

305

490

470

460

335

315

300

280

270

260

480

460

450

440

430

420

335

315

300

480

460

450

C345К

От  4   до 10

345

470

345

470

335

460

335

460

С375

От  2   до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 40

375

355

335

510

490

480

375

355

335

510

490

480

365

345

325

500

480

470

365

345

325

500

480

470

С390

От  4   до 50

390

540

380

530

С390К

От  4   до 30

390

540

380

530

П р и м е ч а н и я: 1 За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).

2 За нормативное сопротивление приняты нормативные значения предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772-88.

3 Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу с округлением до 5 МПа.

Ручную сварку выполняют плавящимися электродами, которые подразделяют на типы и марки (ГОСТ 9467-75*). Все электроды для ручной сварки открытой дугой выполняются из низкоуглеродистой проволоки марки Св-08  или для сварки конструкций, работающих в тяжелых условиях, – Св-08А. Начальные буквы свидетельствуют, что проволока сварочная, цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква А в конце обозначения марки проволоки и типа электрода (Э42А) указывает на повышенную чистоту металла вследствие ограничения содержания серы и фосфора (металл шва обладает повышенной пластичностью, характеризуемой относительным удлинением, и повышенной ударной вязкостью). Для сварки низколегированных сталей проволока в своем химическом составе имеет легирующие элементы, обозначаемые в марке буквами, принятыми при обозначении марок низколегированных сталей.

Электроды подразделяются на типы по значению временного сопротивления металла шва. Например, электрод типа Э42 позволяет получить шов, имеющий  σu ≥ 42 кН/см2, и применяется для сварки сталей c                  σu ≤ 42 кН/см2; электрод типа Э50 дает соответственно σu ≥ 50 кН/см2 и применяется для сварки сталей, имеющих σu ≤ 50 кН/см2.

Таблица 2.4

Расчетные сопротивления проката смятию

торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Временное сопротивление проката Run, МПа

Расчетное сопротивление

смятию Rp = Run/gm, МПа

360

327

365

332

370

336

380

346

390

355

400

364

430

391

440

400

450

409

460

418

470

427

480

436

490

445

П р и м е ч а н и е. Значения расчетных сопротивлений получены при gm = 1,1.

Кроме этой основной классификации, стальные электроды подразделяются на различные виды по некоторым другим признакам:

– по технологическим особенностям сварки (положению сварки в пространстве, глубине проплавления);

– по толщине покрытия (с тонким или толстым покрытиями);

– по способу нанесения покрытия (окунанием или опрессовкой);

– по характеру образующихся при расплавлении шлаков (кислые или основные);

– по роду применяемого тока и полярности (переменный или постоянный ток, прямая или обратная полярность) и др.

Марка электрода определяется составом защитного покрытия и выбирается в зависимости от рода сварочного тока (переменный или постоянный) и пространственного положения шва.

Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее качественный сварной шов. Для сварки используются стальная сварочная  проволока сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковая проволока. Механизированная сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой (в среде углекислого газа) сварочной ванны или порошковой проволокой.

Выбор материала для сварки производится в зависимости от группы конструкций, класса стали и климатического района, в котором конструкция эксплуатируется, по табл. 2.5.

Таблица 2.5

Материалы для сварки, соответствующие стали для групп конструкций 2, 3 и 4 во всех климатических районах, кроме I1, I2, II2 и II3

Сталь

Материалы для сварки

под флюсом

в углекислом газе (по ГОСТ

8050-85)

покрытыми электродами типов (по

ГОСТ

9467-75*)

Марки

флюсов

(по ГОСТ

9087-81*)

сварочной проволоки

(по ГОСТ

2246-70*)

C235, C245,

С255, С275, С285, Ст20

АН-348-А

АН-60

Св-08А

Св-08ГА

Св-08Г2С

Э42

Э46

С345, С345Т, С375, С375Т

АН-43

АН-47

Св-10НМА

Св-10Г2*

Св-08ГА*

Св-10ГА*

Э50

С390, С390Т,

С390К, С440

АН-47

АН-17М1

Э50

С345К

АН-348-А

Св-08Х1ДЮ

Св-08ХГ2СДЮ

Э50А

* Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

Для конструкций 2, 3 и 4 групп в климатических районах Ι1, Ι2, ΙΙ2, ΙΙ3 и для конструкций группы 1 во всех районах необходимо применять электроды для ручной сварки с индексом А (Э42А, Э46А, Э50А…).

При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных конструкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката с целью исключения возможности слоистого разрушения металла под сварным швом применяют, как правило:

– стали для конструкций группы 1 с пределом текучести до 375 МПа, а также стали с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката;

Таблица 2.6

Расчетные сопротивления сварных соединений

Сварные соединения

Напряженное состояние

Условное обозначение

Расчетные сопротивления сварных

соединений

Стыковые

Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке с физическим контролем качества швов

По пределу текучести

Rwy

Rwy = Ry

По временному сопротивлению

Rwu

Rwu = Ru

Растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке

По пределу текучести

Rwy

Rwy = 0,85Ry

Сдвиг

Rws

Rws = Rs

С угловыми швами

Срез (условный)

По металлу шва

Rwf

 

По металлу границы сплавления

Rwz

Rwz = 0,45 Run

П р и м е ч а н и я: 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения Rwun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*.

2. Для швов, выполняемых автоматической или механизированной сваркой, значения Rwun следует принимать по табл.1.18.

3. Значения коэффициента надежности по материалу шва gwm следует принимать равными:  1,25 – при  значениях  Rwun  не  более  490 МПа;  1,35 – при значениях             Rwun = 590 МПа и более.

– сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пла-

стичностью; используют технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений; не применяют порошковую проволоку.

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний определяются по табл. 2.6.

Таблица 2.7

Нормативные и расчетные сопротивления металла швов

сварных соединений

Сварочные материалы

Rwun,  МПа

Rwf,  МПа

Тип электродов по ГОСТ 9467-75

Марка проволоки

Э42, Э42А

Св-08, Св-08А

410

180

Э46, Э46А

Св-08ГА

450

200

Э50, Э50А

Св-10ГА, Св-08Г2С,

Св-08Г2СЦ,

ПП-АН8, ПП-АН3

490

215

Э60

Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ*,

Св-10НМА, Св-10Г2

590

240

Э70

Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ

685

280

Э85

835

340

* Только для швов с катетом k¦ £ 8мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа и более.

Прочностные характеристики металла швов сварных соединений с угловыми швами приведены в табл. 2.7.


Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость
Поделись с друзьями