Из условия общей прочности определяем требуемый момент сопротивления относительно оси x-x:
Wx, А = Мxβ/(Ryγc) = 389090 ∙ 1,1 / (24 ∙ 1) = 17833,3 см3,
где β – коэффициент, учитывающий долю нормальных напряжений от горизонтальных сил:
β = 1+ МyWx,А/(МxWy,А) ≈ 1 + 2 Мyhb/(МxhТ) =
= 1 + 2 ∙136,15 ∙1,7 / (3890,9 ∙1,25) = 1,1,
здесь hТ – ширина сечения тормозной конструкции, принимаемая равной высоте сечения нижней подкрановой части колонны: hТ = hн = 1250 мм;
hb = 1700 мм – высота балки, предварительно принимаемая в пределах (1/6 – 1/9) l (см табл. 6.3) (большие значения принимаются при большей грузоподъемности крана);
l = 12 м – пролет балки, равный шагу колонн B.
Определяем высоту балки из условия оптимального расхода стали, задаваясь гибкостью стенки kw = hw/tw = 125 при hb = 1700 мм (см. табл. 9.1):
Таблица 9.1
Практические значения kw
h, м |
0,8 |
1 Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к
профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные
корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
|
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,5 |
t, мм |
8 – 6 |
10 – 8 |
10 – 9 |
12 – 10 |
14 – 12 |
14 |
16 – 14 |
kw |
100 – 133 |
100 – 125 |
125 – 140 |
125 – 150 |
125 – 146 |
143 |
156 – 178 |
Проверка жесткости подкрановой балки выполняется на нагрузку от одного крана с коэффициентом надежности по нагрузке γf = 1 и без учета коэффициента динамичности.
Величина равнодействующей четырех сил, действующих на балку от одного крана (рис. 9.1, г):
R1 = 2Fkn1 + 2Fkn2 = 2 ∙ 450 + 2 ∙ 480 = 1860 кН.
Находим положение равнодействующей R1:
x = /R1 = / 1860 = 2 м.
Опорные реакции:
Fаn = R (6 – 1)/12 = 1860 ∙ 5 / 12 = 775 кН;
Fbn = R – Fаn = 1860 – 775 = 1085 кН.
Максимальный изгибающий момент
Мn,max = Fаn(4,2 + 0,8) – Fkn2 ∙ 0,8 = 775 ∙ 5 – 480 ∙ 0,8 = 3491 кН∙м.
Расчетное значение нормативного изгибающего момента
Мn = αМn,max = 1,05 ∙ 3491 = 3665,55 кН∙м.
Из условия жесткости, при полном использовании материала балки при загружении расчетной нагрузкой, высота балки равна:
где fu = 1/400l – предельно допустимый прогиб подкрановой балки, установленный из условия обеспечения нормальной эксплуатации кранов режимов работы 1К – 6К; fu = 1/500l – для 7К; fu = 1/600l – для 8К.
Окончательно высоту балки принимают с учетом ширины листов (с припуском для строжки кромок) или в целях унификации конструкций – кратно 100 мм.
Принимаем hb = 1500 мм и назначаем высоту стенки hw = 1460 мм, задаваясь толщиной полок tf = 20 мм.
Определяем минимальную толщину стенки из условия ее прочности на срез на опоре от расчетной поперечной силы:
tw = 1,5Qx/(hwRsγc) = 1,5 · 1677,5 / (146 · 13,92 · 1) = 1,29 см,
где Rs = 0,58Ry = 13,92 кН/см2.
Принимаем tw = 14 мм.
Проверяем необходимость постановки продольных ребер жесткости.
Условная гибкость стенки
следовательно, продольные ребра жесткости не требуются.
Определяем требуемые геометрические характеристики сечения:
– момент инерции сечения балки
– момент инерции стенки балки
– момент инерции поясов балки
– площадь сечения одного пояса
Af = If / = 974407,5 / = 88,97 см2;
– ширина пояса
Учитывая ослабления верхнего пояса балки двумя отверстиями do = 23 мм под болты d = 20 мм для крепления подкранового рельса, ширину пояса принимаем несколько большей:
bf = 445 + 2 ∙ 23 = 491 мм.
По сортаменту принимаем пояс из листа 500×20 мм (см. табл. 3.9).
Состав сечения тормозной балки: швеллер № 30 с площадью сечения Аш = 40,5 см2, моментом инерции I1 = 327 см4, zo = 2,55 см; горизонтальный лист из рифленой стали 1050×6 мм с площадью сечения Ал = 63 см2; верхний пояс балки 500×20 мм с площадями сечения брутто Аf = 100 см2 и нетто Af,n = 90,8 см2.
Сечения подкрановой конструкции представлено на рис. 9.3.
Рис. 9.3
Поможем написать любую работу на аналогичную тему