Временное теплоснабжение на строительных площадках осуществляется в следующих целях: обеспечение теплом технологических процессов (подогрев воды и заполнителей на бетонно-растворных узлах, отопление тепляков, прогрев бетона, оттаивание грунта и пр.); отопление и сушка строящихся объектов; отопление, вентиляция и горячее водоснабжение временных санитарно-бытовых и административно- хозяйственных строений (раздевалок, столовых, душевых, контор и т. п.).
Системы временного теплоснабжения, как правило, рассчитаны только на период строительства и подлежат демонтажу по окончании строительства. В состав систем временного теплоснабжения входят источники теплоснабжения, сети временного теплоснабжения и концевые устройства (отопительные приборы, агрегаты, бойлеры, калориферы и пр.).
Проектирование временного теплоснабжения выполняют в следующем порядке:
1. Рассчитывают потребность в тепле по отдельным потребителям и суммарный расход по объекту в целом;
2. Определяют источники снабжения теплом и подсчитывают потребность в топливе;
3. Рассчитывают и проектируют трассы теплопроводов;
4. Подбирают локальные агрегаты и приборы для отопления, сушки, подогрева, подачи пара и т. п.
В ПОС намечаются лишь общие решения по теплоснабжению на основе расчетов по укрупненным показателям на 1 млн. руб. Уточнение и детализацию проекта производят при разработке ППР.
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕПЛЕ
Расчет потребности в тепле на технологические нужды для выполнения работ в зимних условиях производят по действующим нормам с учетом принятой технологии производства работ. Привязка временного водоснабжения состоит в обозначении на стройгенплане мест подключения трассы временного водопровода к потребителям. Колодцы с пожарными гидрантами размещают с учетом возможности прокладки рукавов от них до мест тушения пожара на расстояние не больше 150 м при водопроводе высокого давления и 100 м - низкого давления.
ИСТОЧНИКИ ВРЕМЕННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Источниками временного теплоснабжения являются, как правило, существующие или проектируемые теплосети котельных строящегося района, предприятия или ТЭЦ.
Временные котельные применяют при отсутствии или невозможности использования действующего постоянного теплоисточника, а также при его недостаточности. Последняя ситуация возникает в сдаточный период строительства и связана с необходимостью интенсивной подачи тепла для
обогрева и сушки зданий.
Определить общие поверхности F (м2) нагрева котлов временных котельных можно по формуле
 |
Временные отопительные агрегаты могут работать на газовом, жидком и твердом топливе. В отдельных случаях для временного теплоснабжения используют электроэнергию. Теплоносителем служат пар, воздух и газовоздушная смесь.
Временные котельные размещают в здании сборно-разборного, контейнерного или передвижного типа. Небольшие агрегаты для отопления устанавливают непосредственно в отапливаемых зданиях.
Котельные в сборно-разборных зданиях имеют производительность по пару 0,5...6 т/ч. Котельная Оргэнергостроя теплопроизводительностью 25 кДж/ч (рис. 16.1, а) состоит из двух водогрейно- отопительных котлов, работающих на угле. Питание производится водой, подвергнутой деаэрации и смягчению. Здание собирают из металлического каркаса и утепленных асбестоцементных панелей.
Котельные контейнерного типа производительностью по пару до 2 т/ч работают на жидком топливе или газе. Конструктивно их выполняют из одного или нескольких металлических контейнеров. Автоматизированная водогрейная котельная на газовом топливе треста «Промэнерогаз» мощностью 2,1 МДж/ч (инж. А. Е. Подгаецкого) предназначена для отопления, горячего водоснабжения и сушки зданий. Котельная состоит из агрегата с двумя циркуляционными насосами, блока автоматического управления и может работать без обслуживающего персонала. Контейнер массой 4 т перевозят на обычном транспорте (рис. 16.1, б). Для увеличения мощности котельных можно блокировать несколько контейнеров. Котельную устанавливают снаружи здания и подключают, с одной стороны, для питания к домовым коммуникациям газа, воды и электросети, а с другой - для подачи тепла в помещения к системе центрального отопления здания (после элеваторного узла). Таким образом, отопление здания происходит по постоянной схеме с использованием временного источника теплоснабжения.
Котельные передвижного типа на автоходу и на салазках обычно имеют производительность до 1 т/ч, а установленные на железнодорожные платформы - до 10 т/ч. Инвентарная котельная 1-ТКМ-2, работающая на природном газе, производительностью 1 т/ч состоит из водогрейного котла системы ОВД-1/13, рамы с кабиной и котельно-вспомогательного оборудования. Котел выполнен в полуоткрытом исполнении и оборудован смесительной горелкой низкого давления. Воздух, необходимый для горения, подается к горелке с помощью вентилятора. Для циркуляции горячей воды в котельных устанавливают два центробежных насоса, один из которых резервный. Котел оборудован регулятором давления, газовым счетчиком и автоматикой.
Передвижная бойлерная установка, работающая на жидком топливе (соляровом масле, керосине, сжиженном пропане или природном газе), теплопроизводительностью 0,25 т/ч смонтирована на одноосном автоприцепе. В ее состав входят парообразователь, водоподогреватель и центробежный насос (рис. 16.1, е). Установку размещают у теплового узла отапливаемого здания и подключают сборно-разборными инвентарными трубопроводами. Преимущество бойлерной установки состоит в том, что в ней вода циркулирует по замкнутой схеме и требуется лишь небольшая подпитка. В связи с этим отпадает необходимость в специальной подготовке воды.
Инвентарные передвижные бытовые помещения часто имеют местные отопительные агрегаты, автоматический газовый водонагреватель АГВ-80, электроводяные котелки, электровоздушные калориферы и т. п. Теплоносителем служит вода или пар. Последнее время все большее применение получают установки с воздушным теплоносителем - отопи- тельно-вентиляционные агрегаты. Особенно эффективно их применение при необходимости совместить отопление с сушкой здания. Вентиляция помещения, обеспечивая интенсивный воздухообмен, значительно ускоряет процесс сушки.
Все отопительно-вентиляционные агрегаты делят на четыре группы:
1. электрокалориферы, питаемые от электросети;
2. калориферы - отопительные агрегаты, работающие от сетей ТЭЦ на перегретой воде или паре от котельных установок и состоящие из водяного калорифера, осевого вентилятора с электродвигателем на одной оси и обечайки с подвижными жалюзи;
3. воздухонагреватели с теплообменниками, у которых продукты сгорания выбрасываются в атмосферу, а нагретый воздух подается в помещение. Они состоят из камеры сгорания с го- релочным устройством, теплообменника, осевого вентилятора, топливной системы с газоразводкой, приборов контроля и электрооборудования. Большинство воздухонагревателей работает на жидком и газообразном топливе;
4. теплогенераторы, подающие в помещение смесь продуктов сгорания с нагретым воздухом. Они состоят из камеры сгорания с горелочным устройством, газоразводки с топливной системой, осевого и центробежного вентиляторов, смонтированных на одном валу, камеры смешения продуктов сгорания с наружным воздухом, контрольно-измерительных приборов и электрооборудования. Работают они как на жидком, так и на газообразном топливе.
Электрокалориферы являются наиболее удобными в эксплуатации отопительно-вентиляционными агрегатами, однако их применение требует специального обоснования из-за дороговизны электроэнергии. Электрокалориферы оборудованы трубчатыми электронагревательными элементами, внутри которых по проводнику проходит электрический ток, а снаружи - воздух, нагнетаемый вентилятором в помещение. Электрокалориферы устанавливаются непосредственно в отапливаемом помещении и во время строительства используются в режиме полной рециркуляции воздуха. Мощность выпускаемых электрокалориферов имеет широкий диапазон - от 10 до 250 кВт. Следует обращать особое внимание на безопасность подключения этих агрегатов к электросети.
Калориферы целесообразно устанавливать внутри помещений больших объемов (цехов, залов и т. п.) или снаружи у лестничной клетки жилых домов. Отечественная промышленность выпускает калориферы различной мощности, что позволяет в каждом случае подобрать экономически целесообразный типоразмер. В отличие от отопительных устройств других типов воздушно-калориферный агрегат (рис. 16.2, а) не требует постоянного обслуживающего персонала и обеспечивает круглосуточно устойчивый тепловой режим. Для распределения воздуха по вертикали используют брезентовые рукава, а в жилом доме - трубы мусоропровода, оборудовав их специальными патрубками.
Воздухонагреватели с теплообменниками применяют как в качестве основных источников тепла для обогрева и сушки, так и в виде дополнительного средства в период отделочных работ.
Большое распространение получили авиационные моторные подогреватели различных модификаций, работающие на жидком топливе и приспособленные для строительных целей. Агрегаты монтируют на салазках или на шасси автомашины и устанавливают у входов в отапливаемые здания. При установке внутри здания прокладывают специальный газоот- водящий трубопровод.
Воздухонагреватель УСВ-80А (ОП-ЮО) (рис. 16.2, б) для обогрева и сушки одной секции 5-этажного дома или промышленного помещения объемом до 2500 м3 имеет теплопроизводительность 0,4 МДж/ч.
Теплогенераторы применяют в качестве основного источника тепла при работах на открытом воздухе (оттаивании грунта, подогреве битума и т. п.). При работах в помещениях теплогенераторы чаще используют как вспомогательное оборудование. Универсальный теплогенератор УТ- 150 (рис. 16.2, в) производительностью до 0,6 мДж/ч устанавливают сна- 366 ружи здания и смесь отходящих газов с воздухом подают по трубам в помещение. Он может работать на керосине, сетевом или сжиженном газе.
Газобаллонные установки с горелками инфракрасного излучения типа КГ-3, ГИИВ-1, КГ-1-38 теплопроизводительностью 15...80 кДж/ч предназначены для сушки отдельных мест строящихся зданий. Тепло инфракрасного спектра, проходя воздушную прослойку без потерь, обогревает поверхность конструкции независимо от температуры окружающей среды. Установка состоит из горелки, редуктора, баллона, соединительных шлангов и конструкций, объединяющих эти части в передвижных и переносных агрегатах (рис. 16.2, г). Газ подводится к горелкам по гибкому шлангу и через форсунку попадает в смеситель, инжектируя необходимое для его сжигания количество воздуха. Образовавшаяся смесь поступает в распределительную камеру под давлением 20...30 Па, проходит через керамическую насадку и без видимого факела сгорает у наружной поверхности плиток. Керамический блок, состоящий из материала малой теплопроводности, при нагревании служит источником инфракрасного излучения. Излучающая поверхность горелки может быть любой формы и размера в зависимости от необходимой мощности и назначения.
Температура излучающей поверхности керамической насадки составляет 500...900 °С в зависимости от расхода газа. В горелках, снабженных металлическими сетками, происходит тот же процесс. Газобаллонные установки могут работать на сетевом газе, для чего достаточно сменить форсунку.
СЕТИ ВРЕМЕННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Наружные сети. Оптимальным вариантом подачи тепла является использование постоянных теплотрасс. Если они не готовы, следует наметить такую трассировку и конструкцию тепловодов, которая обеспечивала бы минимальные затраты средств и труда. Расчет диаметров трубопроводов производят на период максимальной подачи тепла.
Временные теплосети выполняют, как правило, тупиковыми, реже по кольцевой схеме, бесканально в траншеях с засыпкой изоляцией из фрезерного торфа, шлака, керамзитогравия и т. п. или с применением скорлупной изоляции. Иногда для этих целей изготовляют блоки- оболочки из керамзитобетона. Блоки укладывают на слой глины с щебнем, швы между блоками заполняют раствором, а поверхность блоков обмазывают горячим битумом. Вокруг блоков выполняют глиняный замок. При высоком уровне грунтовых вод в вечномерзлых и просадочных грунтах, а также для небольших ответвлений теплопроводы устраивают в коробах по земле или по столбам. Трубы защищают от коррозии специальными лаками и укладывают их с небольшим уклоном (0,002) для стока конденсата.
Инвентарные трубопроводы. Независимо от источника теплоснабжения основным, наиболее надежным и экономичным способом обеспечения теплом строящегося здания является использование системы центрального отопления. В целях максимального совмещения работ и ускорения ввода объекта в эксплуатацию система отопления включается в работу поэтапно по мере строительной готовности этажей. Количество этапов зависит от этажности здания: до 5 этажей - 1...2, до 12 этажей - 2...3, до 16 этажей и выше - 3...4.
Организация, выполняющая санитарно-технические работы, устраивает промежуточные временные разводящие трубопроводы, что связано с определенными затратами труда и материалов. Для уменьшения этих потерь в Главмосстрое взамен использовавшейся ранее жесткой конструкции внедрены комплекты временных разводящих трубопроводов с применением гибких элементов из напорных резинотканевых рукавов. Сделанные по длине с некоторым запасом, позволяющим избежать влияния строительных погрешностей, гибкие элементы обеспечивают многократную оборачиваемость комплекта.
Для однотрубных систем отопления, имеющих верхний розлив, в техническом подполье зданий устраивают стационарный (на весь период строительства) нижний разводящий трубопровод (рис. 16.4), выполняемый из набора транспортабельных звеньев. Трубопровод подсоединяют к тепловому узлу резиновыми шлангами - к спускным кранам части стояков. Вторую часть стояков используют в качестве подающих от постоянного обратного трубопровода системы отопления. На пусковом этаже монтируется минимальное количество гибких звеньев, необходимых для парной закольцовки стояков.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОСТОЯННЫХ СЕТЕЙ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА
Временные подземные коммуникации могут быть заменены полностью или частично постоянными, исходя из условия, что тот или иной вид энергоресурса (электроэнергия, вода, газ, пар, воздух) используется как для эксплуатационных нужд самого предприятия, так и для обеспечения нужд строительства. В строительстве имеется опыт использования постоянных трубопроводов по назначению, отличающемуся от проектного, например, подача питьевой воды к отдельным объектам по трубопроводам технического или другого назначения.
СНАБЖЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ, КИСЛОРОДОМ И АЦЕТИЛЕНОМ
Сжатый воздух на строительном объекте расходуется для обеспечения перфорационного инструмента, пневмотранспорта раствора и т. д. Кислород и ацетилен применяют для сварочных работ. На стадии ПОС расчет потребности выполняют по нормам на 1 млн. руб., как это было показано раньше.
На стадии ППР расчеты уточняют, исходя из объемов работ по нормативам, приведенным в справочниках. Потребное количество сжатого воздуха (м3/мин) определяют но формуле
где 1,1 - коэффициент, учитывающий потери воздуха в трубопроводах (от неплотности соединений и от охлаждения в зимнее время), а также расход воздуха на продувку; к - коэффициент, учитывающий одновременность работы однородных механизмов (ориентировочно при двух механизмах к = 7, при 15 - к = 0,6); g - расход сжатого воздуха соответствующими механизмами (принимают по справочнику или паспорту машины); п - число однородных механизмов.
Обычно в строительстве потребность в сжатом воздухе удовлетворяется передвижными компрессорами, оборудованными комплектами гибких шлангов, а также баллонами. Для окрасочных механизмов используют компрессоры небольшой мощности, являющиеся частью этих агрегатов и общим расчетом не учитываемые. Кислород и ацетилен поставляют на объект в стальных 40-литровых баллонах и хранят на инвентарных складах, где баллоны должны быть защищены от перегрева. Кроме того, применяют передвижные кислородные и ацетиленовые установки, а также переносные ацетиленовые генераторы.
Сети сжатого воздуха выполняют лишь на объектах с большими сосредоточенными объемами работ (ТЭЦ, металлургические цехи и т. п.). В этом случае источниками служат постоянные или временные компрессорные станции. Сжатый воздух от них подается по стальным трубопроводам до мест раздачи, а от них по резиновым шлангам - к рабочим местам. Расчет сетей изложен в справочниках по промышленному строительству. Для ориентировочных расчетов диаметр (мм) трубопровода
Поможем написать любую работу на аналогичную тему