Технологический цикл, его продолжительность и структура.

Все производственные процессы развиваются во времени и в пространстве и характеризуются основными параметрами:

- Объем работ

- Трудоемкость работ – количество затрат труда на изготовление единицы продукции

- Длительность технологического цикла

Технологический цикл – важнейшая составляющая процесса производства продукции. Его можно охарактеризовать как календарный период времени в течение которого предмет труда проходит все стадии обработки, начиная с запуска изделий производства (с 1-ой технологической операции) и заканчивая сдачей готовой продукции на склад.

Весь технологический цикл можно разбить на 2 составляющие:

1. Рабочий период, в процессе которого предмет труда находится на стадии изготовления

2.      Время перерывов

Сумма всех составляющих дает общую продолжительность технологического цикла.

Технологический цикл в зависимости от условий производства может быть рассчитан либо в рабочих, либо в календарных днях.

Если он рассчитан  в рабочих днях  требуется переход  к длительности в календарных днях, то расчеты величину корректируют с помощью коэффициента, характеризующего соотношение календарных и рабочих дней в году.

 Длительность технологического цикла может быть рассчитано  для отдельного узла (партии деталей) или для изготовления полностью изделия.

На продолжительность технологического цикла влияет:

- трудоемкость изготовления изделий

- уровень организации производства работ

- уровень используемой технологии., техники

- уровень механизации и автоматизации производства

- уровень специализации

- и т.д.

Сокращение длительности технологического цикла позволяет:

- снизить трудоемкость работ

- увеличить объем производства

- увеличить оборачиваемости оборотных средств

- снизить себестоимость продукции

- увеличить использование производственной мощности

- снизить объем незавершенного производства

- увеличить производительность труда

- и т.д.

Происходит улучшение показателей, влияющих на эффективность производства.

При определении длительности технологического производства, необходимо учитывать степень одновременности выполнения различных технологических операций.

В промышленности различают 3 способа организации движения предметов труда:

1.     последовательное движение, когда каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей

2.     параллельно-последовательное, происходит частичное совмещение предыдущей и последующей операций

3.     параллельное, когда одновременно выполняется ряд операций.

1 метод.

Величина партии  шт, число операций , продолжительность операций мин., мин, мин, мин,  мин.

Покажем на рис. Цена 1 деления = 10 мин.

мин.

2 метод.

Выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции

Возможны 2 случая параллельно-последовательного сочетания смежных операций:

1.     когда продолжительность предшествующей операции больше продолжительности последующей операции ( 1 и 2; 3 и 4)

2.     когда продолжительность предшествующей операции меньше продолжительности последующей ( 2 и 3; 4 и 5)

В первом случае

Во втором случае

Т.е. из 2-х смежных всегда приходится оперировать более короткой операцией, поэтому для общего случая можно записать:

мин.

3 метод.

Каждый экземпляр передается на последовательную операцию последнего после окончания обработки на предыдущей.

 - время выполнения самой длинной операции

Использование данного метода может вызвать простои на рабочих местах, которые выполняют наиболее короткие операции, причем эти простои тем больше, чем больше разрыв между  и

Простои=20+30