Типы производства и поточные формы работ.

Тип производства – совокупность признаков, которые характеризуют особенности технических процессов и особенности организаций производства.

1. единичное производство

2.     серийное производство

3.     массовое производство

Для единичного производства характерно:

1.     Широкое разнообразие выпускаемой продукции

2.     Непостоянство номенклатуры производимой продукциии

Как следствие этого – большие затраты труда на вспомогательные операции, низкая производительность труда и высокая себечстоимость продукции. Поэтому единичное производство оправдывает себя только при изготовлении уникальных и особо сложных изделий.

Серийное производство – относительно-постоянная и небольшая номенклатура изделий, что соответственно позволяет производить однородную продукцию в сравнительно небольших количествах или сериями.

В зависимости от размера серии различают производство:

- мелкосерийное

- среднесерийное

- крупносерийное

Характерной особенностью серийного производства является то, что при переходе от производства одной серии продукции к другой требуется переналадка оборудования.

Массовое производство:

1.     непрерывный выпуск продукции

2.     резко ограниченная номенклатура производимой продукции

3.     большие объемы производства

4.     специализация рабочих мест на выполнение, как правило, одной технологической операции, закрепленной затраты этим рабочим местом

5.     использование рабочих узко специализированных на определенном круге работ

Экономические преимущества массового производства:

1.     высокая степень применения специального высокопроизводительного оборудования

2.     затраты времени на вспомогательные операции сведены к минимуму

3.     высокий уровень механизации и автоматизации производства

4.     более прогрессивная организация процессов производства

5.     короткий технологический цикл, т.к. основную длю технологического цикла составляют технологические операции.

Если пери использовании массового типа производства возникает необходимость перейти к выпуску продукции существенно отличающейся от предыдущей, требуется полная остановка производства и его реконструкция.

Массовое производство позволяет внедрить поток.

Организационно-технологическая схема поточного производства на ЖБИ

1-    очистка поддона

2-    смазка поддона

3-    сборка бортоснастки

4-    устройство армокаркасов и закладных деталей

5-    укладка бетонной смеси

6-    уплотнение бетонной смеси

7-    обработка открытых поверхностей

8-    термообработка (щелевые камеры)

9-    съем изделия с формы

10-отделка и комплектация

11-складирование готовой продукции

Поточная форма организации производства предусматривает строгое соблюдение следующих принципов:

1.     разбивка всего производственного процесса на отдельные операции равные или кратные по трудоемкости, которые производятся на всех рабочих местах одновременно

2.     рабочие места при организации потока  должны быть размещены строго по ходу технологического процесса

3.     перемещение предметов труда в процессе изготовления  продукции от одного рабочего места к другому должно происходить непрерывно или с кратными перерывами, но всегда строго последовтельно по одному и тому же маршруту

4.     организация потока требует изготовления изделий одного или нескольких видов сходных по технологии изготовления, конструктивными особенностями и размерам

Основными показателями, характеризующими работу поточной линии являются:

- такт

-ритм

- темп

Такт-   промежуток времени  между выпуском 2-х последовательно изготавливаемых изделий

 - плановый фонд времени в днях

 - количество смен

 - продолжительность одной смены, ч

 - минуты

 - коэффициент,  учитывающий регламентированные перерывы в работе поточной линии

 - программа выпуска изделий затраты расчетный период времени

При обработке изделий на отдельных постах партиями (термо обработка при производстве ЖБИ) выпуск изделий производится через промежуток времени – ритм

 - такт

 - количество изделий в партии

Темп потока   - величина обратная такту

 - промежуток времени, а который определяется темп, сутки, смены, часы, мин.

Такт   -   характеризует количество продукции, произведенной затраты рассматриваемый период.

Если по каким-либо причинам невозможно выполнить требования к организации поточного производства, нормы времени равны или кратны такту, предметы труда перемещаются строго по одному  и тому же маршруту и строго в направлении технологического процесса, каждая операция закрепляется затраты рабочим местом, а они распложены так же по ходу технологического процесса, то возникает межоперационное пролеживание предметов труда. В этом случае можно применить непрерывно поточную, а прямоточную форму организации поточного производства.

Для организации поточного производства на технических предприятиях, где возможен неустранимый брак необходимо учесть возмещение этого брака путем увеличения запуска изделий в производство

 - число единиц по программе выпуска

 - % брака, неустранимого в рассматриваемый период

Формула такта меняется, в знаменатель ставится

Даже если все расчеты связаны с организацией поточного производства выполнены с высокой степенью точности всегда возможны какие-либо непредусмотренные обстоятельства: неполадки, аварийные случаи и т.д., поэтому для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу поточного производства на предприятиях предусматривают резервы. Назначения резервов – обеспечивать заданную производительность соответствующих поточных линий.

К резервам на предприятиях прежде всего относятся заделы. Его можно определить как  определенное количество заготовок полуфабрикатов, изделий, сборочных единиц и т.д., которые находятся на различных стадиях производственного процесса и предназначены для обеспечения бесперебойной работы соответствующих его звеньев.

В поточном производстве все заделы делятся на:

1. Внутрилинейные

   - технологические

   - оборотные

   - транспортные

  - страховые (резервные)

2. Межлинейные

  - заделы транспортные

  - оборотные

Технологический задел   -     то число деталей или узлов, которое постоянно находится в технологической обработке или сборке на соответствующих рабочих местах, а т.ж. на межоперационном контроле

Оборотный задел  -    это запас деталей или узлов, который возникает в результате неполной согласованности работы отдельных линий или рабочих мест.

Он предназначен для выравнивания линий, рабочих мест, участков и т.д.

Оборотные заделы накапливаются и расходуются циклично.

Транспортный задел  -   это число деталей или узлов, которые постоянно находятся в процессе перемещения между рабочими местами, участками, поточными линиями и т.д.

Страховой задел -   предназначен для того, чтобы локализовать непредвиденные перебои в работе производственных участков рабочих линий и не дать им распространиться на смежные участки.

Возможны следующие варианты поточного производства:

- вариант с движением предметов труда (стандартный вариант для промышленных предприятий)

- вариант с движением орудий труда (применяется только для длинномерных изделий)

Определяющие признаки организации поточного производства:

- характер движения конвейера (непрерывное, пульсирующее движение и т.д.)

- способ транспортировки предметов труда

- ритм

- способ производства

- степень непрерывности процесса

- степень специализации

При организации поточного производства возможны различные варианты сочетания определяющих факторов.