Оценка совокупности изделий и конструкций, которые совместно изготавливаются.
Кроме обработки на технологичность отдельных изделий всегда требуется оценивать технологичность комплекта изделий, т.е. определение его приспособленности для изготовления на рассматриваемом предприятии с учетом обеспечения комплектности и увязки со сроками поставки.
Оценка на технологичность начинается с разработки расшифровок заводской классификации изделий.
Например, при производстве на заводе ЖБИ приняты следующие классификационные группы:
- марка (М)
- укрупненная марка (УМ)
- технологическая группа (ТГ)
- технологический класс (ТК)
- тип (Т)
К одной марке относятся изделия, у которых совпадают абсолютно все признаки, определяющие их функциональное назначение.
Изделия одной марки полностью взаимозаменяемые.
Постепенно переход от М к Т когда утрачивается взаимозаменяемость. Тип изделия характеризует общность функций изделия.
Оценка на технологичность производится по 4-м факторам:
1. Оценка по степени использования мощности отдельных производственных линий с учетом загрузки оборудования, в натуральном выражении:
- темп потока (количество съема готовой продукции с единицы оборудования в течение часа)
- полезный годовой фонд времени работы оборудования
- количество продукции с единицы оборудования в единицу времени
- коэффициент загрузки оборудования (фактический, при изготовлении продукции заданной номенклатуры в условиях конкретного предприятия)
Изменение производственной мощности определяется по сравнению с эталонной.
Например, при производстве ЖБИ эталонный 
=0,8
Стоимостной показатель характеризующий технологичность продукции по отдельно взятой технологической линии по 1-му фактору:
- дополнительные затраты по достижению каких-либо факторов
- себестоимость продукции на рассматриваемом предприятии
- доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции
- эталонный и фактический
- характеризует затраты по сравнению с эталонным вариантом для достижения производственной мощности отдельно взятой линии. Чем меньше разрыв между 
, тем ниже
2. По изменению мощности предприятия (как совокупности технологических линий). Мощность предприятия, имеющего 
технологических линий никак не определяется простой суммарных мощностей этих линий.
Предприятие в целом:
- в натуральном выражении
- количество линий на предприятии
- характеризует максимально достижимую мощность i линии при необходимости изготовления комплекта изделий.
Необходимо 50 20 15
А Б В
Фактически 30 20 10
А: 50 - 15
Х - 10
50*
- 
Б: 20 - 15
Х - 10
20*-
Стоимостной показатель по заводу в целом:
- для предприятий ЖБИ – 0,95
3. Оценка технологичности по изменению затрат на переналадку оборудования.
Годовой объем и характер переналадок зависит от состава продукции предприятия, структуры продукции, зависят от характеристик используемого оборудования, от конкретных производственных условий, все эти характеристики в свою очередь определяется делением продукции по классификационным группам.
Сопоставление ведется с тем вариантом, когда совершенно не требуется переналадки оборудования, поэтому все затраты связанные с переналадкой будут условно- допустимые. По отдельно взятой технологической линии эти дополнительные затраты определяются:
- затраты годовые на выполнение переналадок в течение года
- затраты годовые на содержание складов оснастки и форм, на содержание постов переналадки, на транспортировку оснастки и форм и т.д.
- средняя норма амортизации по стоимости дополнительных основных производственных фондов
- характеризует дополнительные затраты на приобретение парка оснастки (форм) оборудования на устройство складов, на устройство постов переналадки, включает стоимость дополнительно занимаемых ими площадей.
В целом по предприятию:
4. Оценка технологичности связанная с относительной сложностью изготовления изделия.
Различные изделия 1-го функционального назначения (1-го типа) может требовать при изготовлении различных затрат. Разница между этими затратами и аналогичными затратами подсчитанными для эталонного варианта и будут характеризовать относительную сложность изготовления изделия.
Для отдельно взятой технологической линии данный показатель рассчитывается:
- расчет себестоимости изготовления изделия на i линии того предприятия, где предполагается производить продукцию
- для эталонного решения тоже самое, причем в качестве эталонного принимается известное конструктивное решение, которое в наибольшей степени соответствует технологии применяемой или используемой на рассматриваемой линии.
По предприятию в целом:
- коэффициент, показывающий долю продукции, изготавливаемой на технологической линии в комплекте продукции, производимой предприятием.
На основе анализа большого числа проектных изделий по каждому из факторов определены предельно-допустимые значения показателей.
По результатам сопоставления данных фактических расчетов оценки технологичности с предельно допустимыми значениями применяется соответствующее решение:
Возвращаясь к заводской классификации продукции дали определенные марки:
Укрупненная марка – представляет собой группу марок внутри, которой переход от изготовления одного изделия, к другой не требует дополнительных затрат времени, труда и т.д.
Технологическая группа – группа укрупненных марок, приспособленная для изготовления одной переналаживаемой оснастки.
Технологический класс - изделие одного функционального назначения с одним конструктивным решением и технологической общностью, что позволяет изготавливать их на одной технологической линии по единой технологии.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему