Брак изделии при формовании керамических изделий пластическим способом и способы его устранении.

     В процессе формования необходимо следить за тем, чтобы глиняный брус имел правильную форму, без выпуклостей, волнистости, задиров, а отрезаемый сырец – прямоугльную форму, четкие грани, прямые ребра, целые углы, ровные, а не зазубренные линии среза. Брак формования может быть вызван следующими причинами.

      Слоистость сырца при изломе возможна при недостаточном разрежении в вакуум-камере, износе лопастей пресса, неравномерном питании пресса или снижении количества отощающих материалов в массе.

«Драконов зуб» (разрыв сплошности массы на углах бруса) бывает при пониженном вакууме, нарушениях дозировки, гранулометрического состава  массы и ее пониженной влажности.

      Искажение формы бруса, ее разрывы происходят от перегрева пресса, низкой влажности массы, при износе шнековых лопастей или рубашки цилиндра пресса, нарушении заданного состава массы.

     Нарушение геометрии сырца может быть следствием повышенной влажности массы, неполадок в работе резательного автомата.

     При формовании канализационных труб ствол трубы может иметь волнистую поверхность из-за вибрации пресса или подъемного стола, неправильного расположения лопастей шнека, большой влажности массы, низкой установки колокола или неправильного уравновешивания стола пресса. На внутренней поверхности ствола трубы ниже плечика на 10-20 мм может образовываться кольцевая трещина (венчиковая трещина) из-за неправильной установки колокола по высоте или большого угла наклона наружной поверхности конусной части раструба. Трещины под раструбом могут образовываться из-за разных скоростей выхода трубы и опускания стола или из-за выработки формы.

    Чешуйчатая поверхность изделия образуется из-за недостаточной пластичности массы или повышенного количества отощителя.

    Несоответствие размеров сырца, заусенцы при допрессовке кислотоупорных изделий происходят из-за износа или деформации формы, неправильного регулирования подкладок, нарушения размеров заготовок. Посечки шириной 0,5-1 мм на поверхности изделия могут быть в результате применения густой смазки при допрессовке или подачи на допрессовку заготовок с пересушенной поверхностью.

     Отрыв штампом массы от поверхности изделия может происходить, если заготовки плохо смазаны или имеют повышенную влажность.

     Недопрессованные углы изделий – следствие пониженной влажности заготовок или уменьшенного размера.

     Опускание углов происходит, если заготовки плохо смазаны или боковые пластины формы неплотно соединены, а также  когда изделия снимают со стола пресса неаккуратно.