Керамическими пресс порошками называют высококонцентрированные (маловлажные) дисперсные глинистые системы, не обладающие связностью и состоящие из различных глинистых минералов, выполняющего роль связующего вещества, кварцевые частицы, выполняющие роль скелета, и др.
Отсутствие связности обусловливает наиболее характерное свойство порошков – их сыпучесть, т.е. псевдотекучесть в исходном состояний. Ее характеризуют скоростью истечения порошка под действием собственной массы через отверстие определенного диаметра.
Глинянные порошки должны иметь заданный зерновой состав и влажность, должны обладать однородной пофракционной влажностью и содержать минимальное количество пылевидной фракций. Все эти характеристики влияют на прессуемость порошка – его способность к максимальному уплотнению при минимальном давлении с образованием в этом изделий, обладающих однородной плотностью, минимальным упругим расширением и отсутствием трещин расслаивания. От зернового состава минеральной части, влажности, содержания воздуха в системе зависит режим прессования.
Рациональным зерновым составом массы является следующий: зерен крупностью от 0 до 1 мм – 50 %, от 1 до 2 мм – 25 % и от 2 до 3 – 25 %.
Правильный выбор зернового состава обеспечивает наибольшую прочность, морозостойкость и наименьшую плотность изделий.
Для помола глины в производстве кирпича применяют стержневые смесители. Они работают устойчиво при рекомендуемой влажности не выше 10%. Просеивают глину для отделения крупных зерен порошка. Для этого используют струнные сита, барабанные грохоты (бураты), качающиеся и вибрационные сита. На струнных ситах можно отделять только очень крупные куски глины, так как расстояние между сильно натянутыми струнами значительно изменяется вследствии их изгибания.
Чтобы обеспечить производительную работу помольных машин и необходимую тонину помола, приходится иногда сушить и молоть глину при влажности несколько ниже прессовочной, а затем порошок вновь увлажнять. Такое увлажнение осуществляют распылением воды в глиномешалках или паром в специальных аппаратах.
При увлажнении порошка глины не должны образоваться комочки переувлажненного материала, так называемой «изюм». Для этого воду подают в тонко распыленном состоянии, а весь материал при этом перемешивают. Хорошие результаты получаются при увлажнении глины во взвешенном состоянии, т. е. в момент, когда она выходит из бункера в смеситель. При увлажнении глиняного порошка паром качество кирпича намного улучшается: не появляются трещины расслаивания, возрастают прочность и морозостойкость.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему