Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.

Воздушная известь – продукт умеренного обжига кальциево – магниевых карбонатных горных пород: мела, ракушечник, известняка, доломита, содержащих примеси глины не более 6% .

Основной составляющей известняка является карбонат кальция CaCO3.

Обжиг сырья: CaCO3 = CaO+CO2 при t=1000-1500 0C. Продукт обжига содержит кроме СаО также некоторое количество оксида магния: MgCO3=MgO+CO2.

  Чем выше содержание основных оксидов (СаО,  MgO), тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт. Обжиг известняка производят в шахтных печах, в которых известняк поступает в виде кусков размеров 8-20см. При обжиге удаляется углекислый газ и получается негашеная известь в виде пористых кусков.

   Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция CaO+H2O=Ca(OH)2 с выделением тепла 950кДж/кг, т. е. выделяют

 гашеную ( пушенка(И:В=1:1), известковое тесто(И:В=1:3), известковое молоко(И:В=1:5-10)) и

 негашеную известь(комовая, молотая).

   Производство: добыча сырья, дробление, классификация, обжиг, комовая известь, помол (для молотой негашеной извести) или гашение ( для гашеной извести).

  Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность (при сжатии для гашеной извести 0,4-1МПа; для негашеной извести до5МПа), поэтому сорт устанавливают не по прочности, а

по характеристикам ее состава. По виду содержащегося основного окисла воздушная известь подразделяется на: Кальциевую (70-96% СаО и до 5% MgO);

Магнезиальную (MgO содержится в пределах - 5-20%);

Доломитовую (MgO содержится в пределах - 20-40%). По времени гашения подразделяют на три группы: быстрогасящаяся (время гашения не более 8 мин);

среднегасящаяся (время гашения не более 25 мин);

медленногасящаяся (время гашения не менее 25 мин). В зависимости от вида извести и условий, в которых протекает процесс ее твердения, различают три вида твердения: карбонатное; гидратное.

Карбонатное твердение складывается из двух одновременно протекающих процессов: 1) испарение физически связанной воды, кристаллизация Ca(OH)2 , 2) образование карбоната кальция по реакции:

Са(ОН)2 + СО2  = СаСО3 + Н2О.

Гидратным твердением называют процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых смесей на молотой негашеной извести, в результате взаимодействия извести с водой и образования Ca(OH)2. Строительную известь применяют для: приготовления строительных растворов;

производства известково-пуццолановых вяжущих;

производства термоизоляционных материалов; 

изготовления искусственных каменных материалов (силикатного кирпича, шлакобетонных блоков, газобетона);                           

производства сухих строительных смесей.

Преимущества применения молотой негашеной извести перед гашеной известью: Для приготовления растворов и бетонов используется вся известь, включая отходы в виде непогасившихся зерен. При гидратном твердении молотой негашеной извести выделяется значительное количество тепла, что ускоряет процессы твердения извести. Молотая негашеная известь характеризуется меньшей водопотребностью, чем гашеная известь. Изделия на негашеной извести имеют повышенную плотность, прочность, водостойкость и долговечность по сравнению с полученными на гашеной извести. Недостатки: «пыление», вредность и др.