Технологическая последовательность монтажа котельного агрегата. Техника безопасности при монтаже котельных агрегатов. Подготовительные работы перед монтажом. Выбор методов монтажа котельного агрегата

a)    Технологическая последовательность монтажа котельных агрегатов

1)    Приёмка фундаментов и разбивка осей, проверка осей, проверка габаритных размеров помещения котельной;

2)    укрупнённая сборка;

3)    установка блок-котла в проектное положение;

4)    монтаж паронагревателя, установка закладных деталей обвязочного каркаса;

5)    монтаж лестниц и площадок;

6)    монтаж экономайзера;

7)    установка арматуры;

8)    гидравлическое испытание;

9)    монтаж котельно-вспомогательного оборудования.

Способ монтажа оборудования водоподготовки (фильтров, баков, деаэраторов, декарбонизаторов, солерастворителей, сепараторов) определяется компоновкой котельной и строительной готовностью зданий.

Монтаж оборудования топливоподачи (молотковые дробилки, ленточные конвейеры, питатели угля и пыли, подъемники) начинают с разбивки осей, их проектного положения и приемки фундаментов, после чего устанавливают металлоконструкции и анкеры. Затем производят монтаж приводной станции или другого силового агрегата, а потом исполнительных устройств. Регулировка достигается путем отжимных регулировочных винтов с установкой под опорные поверхности металлических прокладок.

Монтаж центробежных и ручных насосов заключается в установке их в агрегированном состоянии в проектное положение с выверкой по горизонтали и вертикали. Ручные насосы крепятся к строительным конструкциям с помощью шпилек.

Вентилятор и дымосос являются основными агрегатами тягодутьевой установки котла, один из которых предназначен для забора атмосферного воздуха и подачи его под напором в топку котлоагрегата, а второй — для создания разрежения за котлом путем отсоса продуктов сгорания. Дымосос конструктивно отличается от вентилятора усиленными деталями рабочего колеса и наличием броневого листа по образующей спирального корпуса, а по методам монтажа ничем не отличается от вентилятора.

b) Подготовительные работы перед монтажом

К началу работ по монтажу тепломеханического оборудования и трубопроводов котельных установок кроме общепринятых положений по подготовке объекта под монтаж должны быть произведены следующие подготовительные работы: сооружены постоянные или временные подъездные пути, обеспечивающие транспортировку узлов и оборудования в монтажную зону и передвижение кранов и других монтажных механизмов, произведено агрегирование насосов и вентиляторов и изготовлено нестандартизированное оборудование; передано в монтаж основное и вспомогательное оборудование с передачей заказчиком ( или генеральным подрядчиком ) монтажной организации технической документации заводов-изготовителей; сдана строительная часть котельной под монтаж котлоагрегатов и трубопроводов с составлением соответствующего акта; произведен монтаж подъемно-транспортного оборудования ( временного или эксплуатационного ), используемого для монтажа оборудования; произведено оснащение монтажной организации подъемно-транспортным оборудованием, монтажными механизмами, инвентарем, инструментом и приспособлениями; выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

c)               Выбор методов и средств монтажа котлов

Для сокращения сроков строительства при разработке ППР рассматриваются следующие методы монтажа котельных установок:

• крупноблочный — монтаж оборудования из предварительно укрупненных монтажных блоков;
• скоростной — крупноблочный монтаж при соблюдении графика, составленного на сборку монтажных блоков и их установку в проектное положение при обязательной непрерывности производства работ;
• поточный — монтаж оборудования при сооружении котельных с большим числом однотипных котлоагрегатов ( после окончания монтажа определенного узла рабочие переходят на монтаж аналогичного узла на следующем котлоагрегате );
• поточно-совмещенный — монтаж оборудования при ведении работ поточным методом одновременно со строительными работами.
• Правила Госгортехнадзора по безопасной эксплуатации водогрейных котлов

Общие требования к устройству, изготовлению и эксплуатации паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой воды выше 388 К ( 115°С ) изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора.

Указанные правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, инженерно-техническими работниками и рабочими всех министерств и ведомств, имеющими отношение к проектированию, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

Инженерно-технические работники проектных, конструкторских и технологических институтов и организаций, а также должностные лица на предприятиях, виновные в нарушении этих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли данное нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.