Цементация применяется в основаниях ГС для создания противофильтрационных завес и для укрепления слабых оснований в напорных сооружениях.
Основные принципы цементации в основании ГС:
1.Площадная укрепительная цементация проводится под всей площадью плотины на глубину 1015м.
2.Глубинная противофильтрационная цементация. Hцем =(12)H
Задача заполнительной цементации ликвидировать пустоты между породой и обделкой.
Основными показателями качества цементации являются ее сплошность и ее плотность.
В состав цементационных работ входит:
1.Бурение скважин;
2.Определение удельного водопоглащения и коэф. фильтрации;
3.Нагнетение раствора в скважину;
4.Контрольное нагнетение воды, по кот определяется качество завесы и ее параметры по водонепроницаемости.
Работы по цементации проводятся с естеств поверхности грунта, через бетон со стороны напорной грани плотины, через все тело плотины и с поверхности частично уложенного бетона и спец галерей в сооружении.
Работы по цементации проводятся 3мя методами:
1.Бурение и цементация низходящими зонами;
2.Бурение и цементация восходящими зонами;
3.Одновременная цементация на всю глубину скважины
Схемы бетонирования башенными кранами.
1. Схема размещения кранов на дне котлована.
Используется при высоте сооружения не более 3540м. Плюсы: все сооружение можно забетонировать с одной стоянки. Минус: ввод в эксплуатацию только после полного окончания строительства. При бетонировании фундаментной плиты часто краны не использую, а используют инвентарный мостик.
2. Бетонирование с бетоновозных эстакад.
При высоте сооружения более 5060м. Возводят их сразу на полную высоту, чтобы краны на ней могли охватить большую часть сооружения по ширине и высоте без перемещения транспортных путей. Эстакаду делают со сквозным проездом вдоль всего фронта сооружения. Возводят со стороны НБ в целях возврата максимума металла. Эффективность эстакады оценивается объемом уложенного с неё бетона в процентах от общего объема бетона. Эффективна, если больше 65%. Плюсы: бетонирование с эстакады дает возможность уменьшить размеры котлована и равномерно вести бетонные работы не зависимо от схемы пропуска строительных расходов вплоть до затопления котлована. Минусы: значительные расход металла, повышение стоимости бетона, длительное время возведения эстакад.
3.Размещение кранов непосредственно на сооружении.
Плюсы: не требуется дорогих эстакад, ход бетонных работ не зависит от схемы пропуска строительных расходов, исключается необходимость длительного поддержания водоотлива в котловане, возможность более раннего наполнения водохранилища и как следствие пуск первых агрегатов при пониженных расходах. Минусы: ограниченная маневренность кранов в горизонтальной плоскости, схема может применяться для крупных гравитационных плотин, необходимость периодического переустройства бетоновозных путей и подходов к ним.
Способы разделения на фракции местных строительных материалов и заполнителя бетона в гидротехническом строительстве.
Нерудные рыхлые полезные ископаемые, добываемые в карьерах, по крупности, по зерновому составу, загрязненности и другим показателям обычно непригодны для непосредственного применения.
Для разделения сырья и продуктов дробления на заданные фракции нерудное сырье подвергают грохочению (просеиванию) и классификации.
Грохочение – разделение материала на фракции разных размеров. Различают три вида грохочения: предварительное, контрольное и окончательное. Предварительным грохочением из материала выделяют мелкие фракции, которые не нуждаются в измельчении на данной стадии. Его применяют для повышения производительности дробилок, разделения природных песчаногравийных смесей, отделения горной породы от посторонних примесей. Контрольным грохочением отделяются негабаритные куски которые подлежат возврату на дробление. Это способствует выпуску пордукта заданной гранулометрии и улучшению формы щебня. Окончательным грохочением получают фракционные заполнители.
На предприятиях нерудных строительных материалов для грохочения чаще применяют плоские вибрационные грохоты. Основной рабочей частью их являются сита и решета.
На грохотах в основном устанавливают одно или два сита. При окончательном грохочении (сортировке) дробленый материал или гравийную смесь подвергают рассеву через набор сит, соответствующих количеству фракций. Для получения чистого заполнителя окончательное грохочение целесообразно совмещать с промывкой, проводя его в барабанных грохотах.
Классификация – разделение сыпучих материалов по крупности зерен на фракции. Для этой цели наряду с рассеиванием на грохотах применяют способы, основанные на использовании разности в скорости падения (оседания) частиц различных размеров в воздухе или в воде.
Классификацию материалов, осуществляемую в водной среде, называют гидравлической, в воздушной – пневматической. Скорость падения частиц в воздухе во много раз больше, чем в воде, поэтому пневматическую классификацию применяют для разделения тонкодисперсный материалов. Гидравлическая классификация эффективна при разделении крупнозернистых материалов.
Гидравлическую классификацию материалов осуществляют в классификаторах, которые по принципу действия разделяют на гравитационные (за счет силы тяжести) и центробежные(за счет центробежных сил).
Из гравитационных наиболее совершенны горизонтальные классификаторы с восходящей струёй, которые обеспечивают разделение песка на 2 фракции, но требуют дальнейшего обогащения мелкой фракции, т.к. в ней остаются глинистые и другие примеси.
Центробежные классификаторы применяют для выделения из песка и разделения мелких зерен крупностью до 0,15…0,3 мм, когда гравитационные силы оказываются недостаточными для быстрого осаждения этих частиц.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему