Практическая часть

1. Работа с распределителями Rexroth

Переключаемые электромагнитами золотниковые распределители типа WEуправляют пуском, остановкой и направлением движения потока.

Рисунок 4 ― Распределитель Rexrothтип 4WE 6 E6X/…E

Основными элементами распределителя является: корпус (1), один или два электромагнита (2), золотник (3) и одна или две возвратные пружины (4).

При отсутствии управляющего сигнала золотник (3) удерживается пружинами (4) в среднем или исходном положении (кроме импульсного золотника). Переключение золотника (3) осуществляется от заполненного маслом магнита (2).

Условием надежного срабатывания магнита является заполнение его полостей маслом.

Магнит через толкатель (5) перемещает управляющий золотник (3) из исходного положения в заданную позицию. При этом обеспечивается перетекание жидкости по направлениям P-Aи B-T или P-Bи A-T.

При обесточенном магните (2) золотник (3) пружиной (4) перемещается в исходное положение.

Может быть установлено устройство аварийного переключения (6) без включения магнита.

Технические данные Таблица 1

Общие
Рабочее положение		любое
Окружающая температура, max. t Внимание! Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы. Расчет стоимости Гарантии Отзывы		до + 50
Масса	Распределитель с 1 магнитом, mкг	1.45
	Распределитель с 2 магнитами, mкг	1.98
Гидравлика
Рабочее давление, max	КаналыA, B, P pбар	до 350
	Канал T p бар	до 210 (=); до 160(-) При обозначениях Aи Bвыход Tдолжен использоваться для слива
Расход жидкости, max.л/мин		до 80 (=); до 60 (-)
Рабочая жидкость		Минеральное масло (HL, HLP) Биологически разлагаемая рабочая жидкость; HETG (рапсовое масло); HEPG (полигликоль); др. жидкости
Диапазон температур рабочей жидкости t		От -30 до +80
Чистота рабочей жидкости		Максимально допустимое значение загрязнения рабочей жидкости ― класс 9 по NAS 1638

2. Работа с прессом гидравлическим LITOSTROJ

Рисунок 4―Пресс гидравлическийLITOSTROJHVC 2 25

Гидравлический пресс — это простейшая гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий.

Производился ремонт пресса гидравлического (LITOSTROJHVC 2 25), а именно, был подвержен разбору правый верхний блок управления. Из-за износа клапанов прессгидравлический не выдавал достаточного для работы давления. Были сняты и разобраныизношенные клапана, и произведен ремонт путем токарной обработке торца седла клапана для лучшего соприкосновения с иглой.

3. Работа с насосами

Гидравлические насосы - гидромашины, которые преобразуют механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости, повышая её давление.

Насос Vickers.

Поршневые гидравлические насосы. Весь процесс работы поршневых гидравлических насосов заключается в чередующихся процессах нагнетания и всасывания. Осуществляется этот процесс в цилиндре насоса. Правильное направление движения рабочего органа определяет плунжера и поршня. Происходят все эти процессы в разное время, но в одном и том же объеме.

Применяют поршневой насос vickersв землеройном оборудовании, в заводской автоматизации, в строительном оборудовании, в автомобильных заправщиках, в гидравлических насосных установках и другом оборудовании.

Рисунок 5 ―Гидравлический насос VickersPV29/74/131

Составные части:

1. Ведущий вал

2. Упорная плита

3. Поршень

4. Стопорная планка

5. Шарообразная направляющая

6. Поршневой блок

7. Пружина

8. Прокладка

9. Захватное кольцо

10. Клапанная плита

Рисунок 6 ― Конструкция насоса Г 12-33

В расточках корпуса 15 и крышки 1 установлен рабочий комплект, состоящий из распределительных дисков 3 и 7, статора 5, ротора 6 и пластин 16. Ротор через шлицевое соединение связан с приводным валом 11, опирающимся на шарикоподшипники 2 и 8. Наружные утечки или подсос воздуха по валу исключается манжетами 10, установленными в расточке фланца 9. Комплект сжимается тремя пружинами 12 и давлением масла в камере 13. Окна 4 диска 3 через отверстия 17 статора соединены с глухими окнами всасывания 14 диска 7, благодаря чему масло из всасывающей линии поступает в ротор с двух сторон, что облегчает условия всасывания. В напорную линию масло вытесняется через окна 19 диска 7. Возможность поворота комплекта относительно корпуса и крышки исключается штифтом 18 (или винтами), проходящими через отверстия в деталях 1, 3, 5, 7 и 15. Пластинчатые насосы выпускаются одно- и двухпоточными. В последних на общем приводном валу установлены два рабочих комплекта (одинаковых или различных), что обеспечивает возможность нагнетания масла двумя независимыми потоками.

Рисунок 6 ―Насос пластинчатый однопоточныйГ12-33

Составные части:

1. ВинтМ1045

2. ВинтМ1060

3. Заглушка

4. Крышка

5. Подшипник 201

6. Диск плоский

7. Статор

8. Штифт 3Г55

9. Ротор

10. Пластина

11. Кольцо 9080-2

12. Диск с шейкой

13. Кольцо 3528-2

14. Шпонка 6625

15. Винт М1025

16. Вал

17. Фланец

18. Манжета 2240

19. Кольцо 5548

20. Подшипник 204

21. Заглушка

22. Корпус

23. Пружина

Рисунок 7 ― Насосы Г, БГ

Рисунок 8 ― Стенд для испытаний насосов (УМПО)

4. Зарядка гидроаккумулятора HYDAC

Рисунок 9 ― Гидроаккумулятор мембранныйHYDAC

Гидравлический аккумулятор HYDAC

Незаменимый элемент в современной гидравлике и технике жидкостей. При помощи гидропневматических аккумуляторов в гидросистемах решается широкий спектр задач, например, таких как:

Экономия приводной мощности,
Накопление энергии,
Демпфирование гидравлических ударов,
Выравнивание пульсаций насоса,
Поддержание постоянного давления.

Таким образом, достигаются следующие преемущества:

Повышение производительности и общего КПД,
Улучшение работы,
Увеличение срока службы,
Повышение безопасности, снижение эксплуатационных затрат и затрат на техобслуживание.

давление зарядки

минимальное рабочее давление

максимальное рабочее давление

объем газовой полости при опорожненном гидроаккумуляторе

объем газовой полости при

температура при зарядке гидроаккумулятора

минимальная рабочая температура

максимальная рабочая температура

1. Аккумулятор предварительно заряжен азотом. Разделительный элемент (поршень, баллон, мембрана) препятствует выходу жидкости.

2. Минимальное рабочее давление должно быть выше, чем при зарядке аккумулятора. Таким образом, удается избежать удара разделительного элемента о клапан при каждой зарядке аккумулятора.

3. При достижении максимального рабочего давления в аккумуляторе образуется полезный объем:

1. Выбор давления зарядки аккумулятора

Выбор давления зарядки аккумулятора определяет емкость аккумулятора. Для наиболее эффективного использования объема гидроаккумулятора рекомендуется применять следующие зависимости:

1.1. Рекомендованные зависимости

При аккумулировании энергии:

= 0,9 (1)

При гашении ударов:

= 0,6…0,9 (2)

( = среднее рабочее давление потока)

При демпфировании пульсации:

= 0,6 (3)

( среднее рабочее давление)

или

= 0,8 (4)

(Для работы при различных уровнях давления)

При работе разделительный элемент (поршень, баллон, мембрана) не должен контактировать с клапаном со стороны гидравлического подсоединения. Так как объем газа увеличивается при повышении температуры, выбор давления зарядки аккумулятора при максимальной рабочей температуре должен определяться с использованием рекомендованных зависимостей.

1.2. Влияние температуры

Для того чтобы давление при максимальной температуре не вышло за установленный предел, необходимо правильно подобрать давление зарядки гидроаккумулятора. Давление зарядки следует определять с учетом влияния на газ температуры и можно рассчитать по следующей формуле: