Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.
Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. От его состава во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние и на поведение печатающих элементов, так как он разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющуюся основой печатающих элементов.
Пленка увлажняющего раствора, наносимая в процессе печатания на поверхность печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм.
Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в пределах 12-14 °С.
Избыточное количество увлажняющего раствора в краске и на оттиске, а также пониженная температура раствора замедляют высыхание краски на оттиске. При низкой температуре поглощаемый краской увлажняющий раствор не испаряется, что и увеличивает время закрепления краски.
При высокой температуре идет ускоренное испарение увлажняющего раствора или его отдельных компонентов, что отрицательно сказывается на стабильности состава самого раствора, а следовательно, и на стабильности режима печатания и в конечном итоге на качестве печати.
Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:
- кислотность рН;
- жесткость dH;
- электропроводность.
Увлажняющий раствор и печатная краска
Основной недостаток увлажнения – попадание раствора в краску в результате попеременного их нанесения на печатную форму, что неизбежно приводит к смешиванию краски с раствором и образованию эмульсии. Эти процессы особенно усиливаются при увеличении площади печатающих элементов на форме.
Количество увлажняющего раствора в краске зависит, прежде всего, от состава увлажняющего раствора и самой краски (природы пигмента и физико-химических свойств связующего печатной краски), а также и от материала, из которого изготовлена печатная форма.
Так, например, количество влаги в краске при печатании с алюминиевых печатных форм может достигать 25-30%.
Содержание влаги в краске возрастает при увеличении относительной влажности воздуха в печатном цехе. Это можно объяснить уменьшением скорости испарения влаги, попадающей в красочный аппарат. Оптимальная влажность воздуха в печатном цехе должна быть 55-60%. При влажности менее 40 % наблюдается быстрое испарение влаги с формы, приводящее к теснению.
Равновесное содержание влаги в краске устанавливается при печатании первых 2-3 тыс. отт. Присутствие влаги в краске в свободном состоянии и в виде эмульсии приводит к изменению физико-химических свойств краски.
Для получения более ярких и насыщенных оттисков печать нужно проводить при минимальной подаче увлажняющего раствора. Печатнику всегда кажется, что пробельные элементы тенят из-за малой подачи влаги, и он увеличивает подачу раствора, что приводит к еще большему эмульгированию краски и вовсе не гарантирует от тенения печатной формы.
Эмульгирование краски
Все растительные масла и большинство смол натуральных или синтетических, применяемых при изготовлении офсетных печатных красок в составе связующих, содержат различное количество свободных жирных кислот. Они реагируют со щелочными пигментами или субстратами, образуя мыло, способствуя созданию эмульсии.
Образование эмульсии приводит к снижению интенсивности цвета, изменению физико-механических свойств краски: увеличению вязкости, загустению. Однако на свойства красок влияет не только количество эмульгированного увлажняющего раствора, но и тип образующейся эмульсии.
Если увлажняющий раствор с краской образует устойчивую эмульсию типа «вода в масле», то хотя она и приводит к некоторым изменениям свойств краски, но не нарушает избирательного смачивания, так как наружной фазой, непосредственно соприкасающейся с поверхностью формы, является гидрофобное масляное связующее вещество.
Если при эмульгировании образуется эмульсия типа «масло в воде», то в этом случае наружной фазой является вода, которая хорошо воспринимается пробельными элементами, и они начинают «тенить». Таким образом, имеет место нарушение принципа избирательного смачивания, который является базовым для способа плоской (офсетной) печати.
Увлажняющий раствор и бумага
В процессе печатания поверхность бумаги соприкасается через резинотканевую пластину с увлажняющим раствором и при этом некоторое количество поверхностно-активного вещества, входящего в состав суспензии для мелования бумаги, переходит в увлажняющий раствор, снижая его поверхностное натяжение, что приводит к эмульгированию краски.
Добавки в увлажняющий раствор
Наряду со спиртом сегодня в увлажняющий раствор добавляют, в зависимости от качества воды и вида увлажняющего раствора, определенные добавки. Они служат для регулирования и стабилизации значения рН, для лучшей смачиваемости пробельных элементов печатной формы, для ускорения процесса ее гидрофилизации. Они не должны отрицательно воздействовать на окислительную полимеризацию печатной краски, вызывать коррозию металлов печатной формы и должны препятствовать появлению в увлажняющем растворе микроорганизмов.
Все добавки в увлажняющий раствор содержат комплекс веществ, стабилизирующих процесс печати:
- буферные системы, удерживающие рН в заданных пределах;
- поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхностное натяжение воды;
- антикоррозионные вещества;
- антигрибковые вещества.
Буферные системы позволяют нейтрализовать влияние кислых и щелочных веществ, содержащихся в бумаге и краске в течение достаточно длительного времени.
Добавки в увлажняющем растворе должны содержаться в строго определенных количествах, которые всегда указываются фирмой-изготовителем. В случае передозировки увлажняющей добавки:
- слишком сильно снижается поверхностное натяжение на границе «вода – краска», что может вызвать эмульгирование краски;
- избыток солей увлажняющего раствора взаимодействует с краской, что также вызывает эмульгирование.
Выбираем универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.
Универсальная добавка к увлажнению, совместима со всеми типами систем увлажнения.
Универсальная буферизированная добавка к увлажнению, разработанная для использования на высокоскоростных печатных машинах любого типа, как листовых, так и ролевых. Совместима со всеми типами систем увлажнения.
Не содержит добавок фосфатов, т.о. снижая риск повреждения каталитических систем контроля излучения, не содержит гуммиарабик и может быть использован в тех процессах, где наличие гуммиарабика не рекомендуется.
Буферизован для поддержания рабочего рН в диапазоне 4.5 - 5.5 на протяжении всего процесса печати и в большинстве существующих условий.
Одинаково эффективен при работе на мягкой и жесткой воде. Обеспечивает быстрые приладки, четкую растровую точку, отличную контрастность, плотную плашку и великолепное полиграфическое воспроизведение, уменьшая возможные отходы производства. Содержит агенты, препятствующие образованию коррозии, плесени и пены.
Рекомендации по применению:
Мягкая вода - 1-2% (10-20 мл/литр воды)
Жесткая вода -2-4% (20-40 мл/литр воды)
Оптимальная дозировка в любом случае будет меняться в зависимости от типа печатной машины, от системы увлажнения, от используемой воды и вида печатной работы и окончательно может быть установлена только опытным путем.
Поддерживает стабильное значение pH увлажняющего раствора в пределах 4.9–5.3
Обеспечивает быструю приладку, четкую растровую точку, отличную контрастность, плотную плашку
Предотвращает появление бактерий и микроорганизмов в системе увлажнения при помощи высокоэффективных биоцидов.
Оптимальная дозировка в любом случае будет меняться в зависимости от типа печатной машины, системы увлажнения, используемой воды и вида печатной работы и окончательно может быть установлена только опытным путем.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему