Поделись с друзьями

Оценка запасов руд в месторождении по установленным типам и сортам производится на основании кондиций, представляющих собой совокупность требований к качеству руд в недрах и к горно-геологическим условиям их добычи. Общее количество руды в месторождении, установленное на основе разведочных и горных работ, представляет собой геологические запасы.

Запасы железных руд по их народнохозяйственному значению разделяют на две группы: балансовые и забалансовые. Запасы, которые соответствуют качественным требованиям промышленности и по условиям залегания могут быть добыты и переработаны эффективными способами, называются балансовыми запасами.

Запасы руды, обладающие более худшими экономическими показателями добычи и подготовки и  по балансу руды, не намечаемые к использованию в металлургии, отнесены к забалансовым.

Эксплуатационными называются запасы за вычетом из балансовых запасов потерь в недрах, установленных проектом разработки данного месторождения. По ним  производится расчет обеспеченности запланированного производства металла запасами руды.

В зависимости от степени разведанности и изученности рудных месторождений ( по количеству, качеству, форме залегания и распределению по сортам в месторождении) запасы подразделяются в убывающей степени на категории А, В, С1 и С2. Сумма запасов руды по категориям составляет так называемые промышленные запасы, размерами которых определяется обеспеченность сырьем металлургических предприятий.

Отличительной чертой железорудной базы России является существенное различие месторождений по условиям их размещения и природным условиям залегания руд, что, соответственно, обусловливает различие общественных затрат, связанных с эксплуатацией месторождений.

Критерием использования руд различных месторождений будут совокупные общественные затраты на производство, а в ряде случаев и на потребление продукции черной металлургии, поскольку качество руд может определять и потребительские свойства металлопродукции. В качестве показателя, выражающего этот критерий используются приведенные затраты (Зп = С + ЕК).

Важной характеристикой ценности месторождения является горнотехнические условия добычи руды.

1.    Мощность месторождения. Количество руды в месторождении должно обеспечивать потребность металлургического завода на весь срок его эксплуатации, называемый амортизационным сроком. Мощность месторождения является необходимым объективным условием, определяющим промышленную ценность месторождения, – это лишь важнейшее условие освоения месторождения, которое  может быть реализовано при благоприятных технико-экономических показателях разработки месторождения. Поэтому технико-экономическую оценку месторождения определяют условия залегания рудных тел (концентрация руды и мощность залежей, их количество, угол падения, длина по простиранию, глубина залегания от поверхности и др.), которые, в конечном итоге, составляют горнотехнические условия добычи руд, обуславливающие себестоимость добычи руды и капитальные затраты.

Оптимальная глубина залегания разработки месторождения открытым способом определяется по экономически допустимому коэффициенту вскрыши КВск, т/т:

2.    Расположение месторождения относительно топливно-энергетических баз и районов металлопотребления. При обосновании железорудной базы в промышленную эксплуатацию при прочих равных условиях вовлекаются, в первую очередь, те месторождения, которые расположены вблизи топливно-энергетических баз и районов развития металлургии. Это создает условия для лучшей кооперации металлургического предприятия с поставщиками и потребителями, лучшей внутриотраслевой организации производств.

3.    Влияние транспортного фактора. В связи с высокой материалоемкостью производства для предприятий черной металлургии необходимы развитые транспортные связи и прежде всего железнодорожный транспорт. Транспортные перевозки связаны с большими капитальными и текущими издержками, которые значительно удорожают металлургическую продукцию. Затраты на транспортировку сырья на ряде заводов составляют 15-20  % себестоимости чугуна, поэтому для повышения эффективности развития черной металлургии, в первую очередь, осваивают месторождения, расположенные наиболее удобно в транспортном отношении.

4.    Обогатимость железных руд как фактор выбора оптимального варианта железорудной базы. Большое значение при экономическом обосновании вовлечения новых месторождений в промышленную эксплуатацию имеет обогатимость руды. Чем легче обогащается руда, а следовательно, чем ниже затраты на производство концентрата, тем предпочтительнее использование руд данного месторождения. В настоящее время используются, главным образом, богатые руды и обогащаемые по простым схемам.

5.    Учет качества руд. Качество сырья оказывает большое влияние на технико-экономические показатели металлургического производства. Поэтому важной стадией оценки железорудных месторождений является учет качества руд, для чего устанавливаются металлургические свойства различных руд, качество получаемого из них чугуна и экономические показатели переработки руд. Основными качественными показателями железных руд, оказывающими влияние на технико-экономические показатели металлургического производства, являются содержание железа в исходной руде, химический состав пустой породы, минералогическая характеристика железосодержащих минералов и пустой породы, содержание полезных или вредных примесей, восстановимость руды. Основным методом оценки качества руд является определение затрат на выплавку чугуна из разных руд при условии получения из них чугуна одного качества или экономического приведения к одному качеству. Это может быть осуществлено путем расчета приплат или скидок к цене за качество. Использование комплексных руд, содержащих легирующие элементы, может привести к повышению качества стали, а иногда и  проката, поэтому для их экономической оценки определяют не только себестоимость чугуна, но и себестоимость стали или даже проката и побочной продукции.

В связи со снижением качества сырой руды затраты на  рудоподготовку могут увеличиваться на величину, не компенсируемую в металлургическом переделе за счет улучшения подготовки руд.

В настоящее время применяют следующие стадии подготовки железных руд к доменной плавке: сортировку и усреднение железных руд по химическому составу, дробление и сортировку по крупности, обжиг, обогащение, окускование мелких руд и концентратов.

Усреднение состава железных руд. Ввиду неравномерности распределения железа и других элементов в рудных телах химический и минералогический состав добываемой руды колеблется в широких пределах. Отклонения по содержанию железа обычно составляют   5 - 6 % от средних величин.

Изменения химического состава руды приводят к нарушению хода печи, что вызывает необходимость работы печи  с повышенными тепловыми резервами с соответствующим перерасходом топлива и снижением производительности. В связи с этим  на всех стадиях цикла рудоподготовки, начиная с добычи руд, осуществляется их усреднение.

Дробление и сортировка по крупности. Для руд, идущих в плавку без обогащения, дробление является основной стадией подготовки, для обогащаемых – подготовительной. При открытой добыче с применением современной горной техники крупность отдельных кусков руды достигает 1200 мм, а при подземной – 600 мм. Поэтому для дальнейшего использования руды такой крупности должны подвергаться дроблению. Богатые руды проходят стадии крупного и среднего дробления и последующей сортировки. Фракции 0 - 10 мм, неизбежно образующиеся при добыче и дроблении железной руды, направляются на окускование, 10 - 30 и 30 - 80 мм раздельно загружают в доменную печь.

Материалы по теме: