Исполъзование ЛВС-анализа при управлении запасами предприятия

Поскольку на многих предприятиях номенклатура используемых материалов чрезвычайно широка (сотни и тысячи наименований), то тщательный учет наличия, планирование потребности, оптимизация размеров поставки и т.п. для каждого наименования материала, с одной стороны, 1ребует больших затрат труда, а с другой — не дает соответствующего эффекта в силу незначительности расходования многих из них. Отсюда вполне логично стремление разделить всю номенклатуру используемых материалов на труппы по степени важности.

В качестве "теоретической основы" подобных действий служит никем не доказанное, но на практике очень часто выполняющееся правило "20:80" (иногда оно может принимать вид "30:70" или с'10:90"), что применительно к рассматриваемой области означает, что на 20% всей номенклатуры используемых в производстве материалов приходится 80% всех материальных затрат, в то время как на оставшиеся 80% - только 20%.

Весьма полезным с рассматриваемой точки зрения может оказаться так называемый АВС-метод. Согласно этому методу все хранимые виды сырья, материалов, полуфабрикатов и т.д. делятся по степени важности на группы А, В, С, в зависимости от их доли в общей сумме материальных затрат предприятия:

в материалы группы А. Количество их видов невелико, но на них приходится значительная (от 60 до 80 процентов) доли общей стоимости сырья и материалов;

• материалы группы С. В данную группу входит наибольшее число позиций, однако их доля в общей стоимости представляет собой весьма малую величину (1-5 процентов);

•    материалы группы В по рассматриваемым критериям занимают среднее положение между группами А и С.

Для каждой из этих групп устанавливается различная степень детализированности планирования и управления. Для каждой из них используются различные методы расчета потребности, оптимизации объема поставок, способов осущест-вления закупок, хранения, учета, контроля и т.п.

Запасам группы А должно уделяться повышенное внимание, прогнозирование объема потребности должно осуществляться на основе производственной программы, должен вестись тщательный контроль и учет наличия. Для ресурсов этой группы обязателен расчет оптимального размера заказа.

Для группы С потребность определяется на основе анализа расхода в прошлые периоды. Закупки обычно осуществляются в большом количестве на длительный период времени.

Запасы группа В занимают промежуточное положение. Часть из них тяготеет к группе А, другая часть - к В, поэтому для каждого вида, включенного в эту группу, метод прогнозирования потребности, политика заказывания и т.п. определяются исходя из конкретных условии.

Следует отметить, что это разделение вовсе не означает, что к каким-то видам сырья и материалов можно относиться невнимательно: нормальное течение технологического процесса невозможно без любого из них. Просто концентрация в управлении на тех видах ресурсов, на которые приходится наибольший объем затрат, позволит достичь наиболее ощутимых результатов.

Процедура АВС-анализа состоит из следующей последовательности действий:

(1)по отчетным данным за предыдущий год определим фактическую стоимость каждого вида израсходованных материалов;

(2)расположим все виды используемых материалов в порядке убывания их стоимости;

(З)определим долю каждого вида материалов в общей сумме материальных затрат предприятия (для каждой позиции и нарастающим итогом);

(4)полученный список разобьем на 3 группы следующим образом:

•  Группа А — позиции, на которые в совокупности приходится примерно 60% всех материальных затрат предприятия.

•     Группа В — позиции, стоящие вслед за группой А, на которые в совокупности приходится примерно 30% всех материальных затрат предприятия.

•     Группа С — все остальные виды материалов.

Следует отметить, что соотношение 60:30:10 не является универсальным. Оно выбирается с учетом специфики каждого конкретного предприятия/Вообще говоря, правильное определение границ той или иной группы является проблемой, от решения которой зависит величина затрат на управление запасами.

Графически распределение доли групп материалов в общей потребности в сырье и материалах изображается с помощью кривой распределения Лоренца. В случае, если на каждый вид материалов приходятся равные доли в общей стоимости, кривая Лоренца преобразуется в прямую, проходящую через начало координат и точку с координатами (100%, 100%). Чем неравномернее распределение общей стоимости по видам материалов, тем круче начальный угол наклона кривой к оси ординат. Анализ кривой Лоренца может дать представление о соотношении отдельных групп, но, к сожалению, далеко не всегда.

Проиллюстрируем сказанное на условном примере.

Пусть на некотором предприятии используется 33 вида основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих и т.д. В представленной ниже табл. 10 приведены данные об их расходе за прошлый год.

Таблица 3

В третьей графе приведена доля каждого материала в общей сумме затрат на материалы, а в четвертой — доля нарастающим итогом. Мы видим, что на первые 3 материала в совокупности приходится свыше 60% общей суммы. Они и образуют группу А. С группой В дело обстоит несколько сложнее, поскольку провести нижнюю границу можно по-разному: либо после товарной позиции 1002, либо после позиции 3004. В каждом конкретном случае здесь должно приниматься индивидуальное решение, учитывающее специфику того или иного вида материалов. Это означает, что в группу В попадает либо 4, либо 6 видов материалов. Остальное — это группа С.

Ниже представлена соответствующая кривая Лоренца. На ней достаточно четко выделяется группа А: это 9% всей номенклатуры (3 вида материалов) на которые приходится примерно 60% всех материальных затрат. Верхняя граница группы В проходит в районе 25-27% (это 8-9 наименований материалов приходящихся в совокупности на группы А и В). Остальное — это группа С примерно 25 наименовании, на которые вместе приходится около 8% всех расходов предприятия на материалы.

Еще раз подчеркнем, что включение материала в группу С не означает, что без него можно обойтись: обойтись нельзя без любого материала. Это означает, что этот материал требует относительно меньшего внимания, чем те, которые включены в А и В. Для него затраты на управление запасом могут даже не компенсироваться дополнительным эффектом, полученным от этого управления. Например, его можно купить сразу на целый год и не тратить на него внимания. При этом, естественно, возрастут затраты на его хранение, например, на 20%. Но в силу того, что его расходуется очень не много, эти 20% по абсолютной величине будут невелики. Затраты на планирование поставок, оперативный учет наличия и т.д. могут оказаться даже больше потерь. Иное дело — материал группы А. Здесь эти 20% по абсолютной величине будут на 2 порядка выше и могут оказаться столь велики, что существенно скажутся на результатах работы предприятия.

Основным результатом АВС-метода является то, что работники отдела снабжения смогут сосредоточиться на управлении наиболее важными видами материалов. В силу того, что их количество невелико, для этого потребуются сравнительно не большие усилия, отдача от которых будет, тем не менее, максимальной.