Количество номенклатурных позиций запасов на предприятии может быть достаточно велико. Запасы могут значительно различаться как по стоимости единицы, так и по совокупной стоимости определённой позиции. Специалист по логистике должен эффективно управлять таким количеством запасов. Практика деятельности различных компаний показала, что все запасы можно разделить на три группы, при этом наблюдается следующая тенденция: номенклатурных позиций самой дорогостоящей группы гораздо меньше, чем средней, а средней гораздо меньше, чем дешевой. Обычно распределение следующее:
- А – дорогостоящие товары. Составляют в общей стоимости около 80%, количество номенклатурных позиций – всего около 20%.
- В – товары со средней ценой. Составляют в общей стоимости около 15%, количество номенклатурных позиций – всего около 30%.
- С – товары с низкой ценой. Составляют в общей стоимости около 5%, количество номенклатурных позиций – всего около 50%.
При управлении запасами необходимо учитывать характер потребления и точность прогнозирования. Для этого следует использовать XYZ – анализ.
- X – эта группа товаров характеризуется стабильной величиной потребеления и высокой точностью прогнозирования потребления;
- Y – это товары, потребность в которых характеризуется известными тенденциями ( сезонные колебания)и средней точностью прогнозирования;
- Z – товары реализуются нерегулярно, величину потребления прогнозировать весьма сложно.
Таким образом, классификация с помощью этих двух методов позволяют разбить все запасы на девять групп, каждая из которых имеет две характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности на них.
Таблица. Объединение результатов АВС –и XYZ-классификаций
|
Категории |
X |
Y |
Z |
|
A |
AX |
AY |
AZ |
|
B |
BX |
BY Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к
профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные
корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
|
BZ |
|
C |
CX |
CY |
CZ |
Категории на практике управляются одинаково. Обычно планирование таких запасов происходит на год, с ежемесячной проверкой наличия на складе.
Для категорий есть совпадения ( по срокам планирования) и различия ( по способам доставки)
Для категорий вырабатываются индивидуальные способы управления. Для АХ можно рассчитать оптимальный размер закупок и применить модель с фиксированным размером заказа. Для AZ этого сделать нельзя, поэтому предусмотреть резервный запас и использовать модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Процесс проектирования логистической системы управления запасами можно представить следующим алгоритмом:
|
Подготовка исходных данных для проектирования |
|
Проведение анализа существующих систем по всему ассортименту |
|
Выявление отклонений параметров от желаемых по всему ассортименту |
|
Классификация ассортимента товаров по группам ABC и XYZ |
|
Моделирование поведения различных групп товаров при использовании различных моделей управления запасами |
|
Разработка логистической системы управления запасами |
|
Разработка документированной процедуры управления запасами в логистической системе |
Поможем написать любую работу на аналогичную тему