Под стандартизацией и унификацией в области технологической подготовки
производства понимают создание технологической оснастки и оборудования из
стандартных и унифицированных деталей, узлов, агрегатов, изготовляемых, как
правило, на специализированных заводах.
Такой технологической оснасткой и оборудованием являются агрегатные
станки, быстропереналаживаемые приспособления, штампы, литейные прессформы,
режущий, измерительно-вспомогательный, слесарно-монтажный инструмент, для
которого уже разработаны государственные стандарты. Удельный вес таких
инструментов составляет около 15—18% в общем объеме технологической
оснастки.
Агрегатные станки создаются в процессе агрегатирования, т. е.
компоновки по схемам станков из отдельных, заранее изготовленных в
специализированном производстве унифицированных и стандартных деталей,
узлов и агрегатов. С помощью агрегатных станков, как правило, обрабатывают
только одну какую-либо операцию на заданном количестве деталей. После
окончания обработки этой партии деталей агрегатный станок разбирается и
каждый элемент, составляющий его компоновку, возвращается на склад и
укладывается в предназначенную для него ячейку. Высокая производительность
агрегатных станков обеспечивается совмещением основного и вспомогательного
времени, многопозиционной обработкой при большой концентрации
технологических операций и высокой степенью автоматизации. Методом
агрегатирования собирается наибольшее количество конвейерных и
автоматических линий. В компоновках агрегатных станков и автоматических
линий в качестве силовых узлов, например, используются полуавтоматические
гидравлические малогабаритные пинольные головки с мощностью привода
главного движения от 0,12 до 1,1 кВт; силовые столы с гидравлическим и
электромеханическим приводом для установки на них различных бабок:
расточных, сверлильных и фрезерных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 3 кВт —
и другие элементы конструкций.
Примером быстропереналаживаемой технологической оснастки могут служить
универсально-сборные приспособления (УСП). Используемые вместо специальных
приспособлений, они позволяют значительно повысить уровень оснащения
технологических процессов, сократить сроки подготовки производства новых
изделий, а также материальные и трудовые затраты на изготовление оснастки в
условиях многономенклатурного производства, ликвидировать наиболее
трудоемкие этапы подготовки производства — разработку чертежей и
изготовление оснастки. Расходы, связанные с эксплуатацией УСП, составляют
всего около 4—5% трудоемкости изготовления заменяемой ими специальной
оснастки. Использование только одной сборки УСП дает в среднем 2,5—3,0 млн.
руб. экономии и возможность за 3—4 ч собрать приспособление средней группы
сложности для обработки деталей 2—3-го квалитетов точности. С помощью УСП
можно быстро ликвидировать «узкие места» производства за счет перевода
обработки деталей с лимитирующего оборудования на менее загруженное. УСП
нашли широкое применение для механической обработки, слесарно-сварочных и
сборочных работ на машиностроительных предприятиях с индивидуальным,
мелкосерийным, серийным и крупносерийным типами производства.
Сущность системы УСП состоит в том, что предприятие, имея комплект
унифицированных и стандартных деталей и узлов, за счет их различного
сочетания собирает приспособления по индивидуальным заказам (схемам) цехов.
УСП обладают всеми качествами специальных приспособлений, имея перед ними
важное преимущество — после окончания обработки заданного количества
деталей они разбираются, а их составные части используются для сборки
других УСП, необходимых производству. Срок службы составных частей в
зависимости от интенсивности их использования — от 15 до 50 лет. Составные
части УСП приобретаются в виде комплектов на специализированных заводах-
изготовителях. УСП могут выполнять также операции технического контроля
качества.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что основная эффективность
агрегатных станков, УСП и другой технологической оснастки достигается в
результате снижения длительности цикла технологической подготовки
производства, трудоемкости изготовления, экономии материалов, быстроты
обеспечения основного производства средствами технологического оснащения.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему