Нужна помощь в написании работы?

    Под стандартизацией и унификацией в области технологической  подготовки

производства понимают создание технологической оснастки и  оборудования  из

стандартных и унифицированных деталей, узлов, агрегатов, изготовляемых, как

правило, на специализированных заводах.

    Такой технологической оснасткой  и  оборудованием  являются  агрегатные

станки, быстропереналаживаемые приспособления, штампы, литейные прессформы,

режущий, измерительно-вспомогательный, слесарно-монтажный  инструмент,  для

которого уже разработаны  государственные  стандарты.  Удельный  вес  таких

инструментов  составляет  около  15—18%  в  общем  объеме   технологической

оснастки.

    Агрегатные  станки  создаются  в  процессе   агрегатирования,   т.   е.

компоновки  по  схемам  станков  из  отдельных,  заранее  изготовленных   в

специализированном  производстве  унифицированных  и  стандартных  деталей,

узлов и агрегатов. С помощью агрегатных станков, как правило,  обрабатывают

только одну какую-либо  операцию  на  заданном  количестве  деталей.  После

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

окончания обработки этой партии деталей  агрегатный  станок  разбирается  и

каждый элемент,  составляющий  его  компоновку,  возвращается  на  склад  и

укладывается в предназначенную для него ячейку. Высокая  производительность

агрегатных станков обеспечивается совмещением основного и  вспомогательного

времени,   многопозиционной    обработкой    при    большой    концентрации

технологических  операций  и  высокой   степенью   автоматизации.   Методом

агрегатирования   собирается   наибольшее    количество    конвейерных    и

автоматических линий. В компоновках  агрегатных  станков  и  автоматических

линий в качестве силовых узлов, например,  используются  полуавтоматические

гидравлические  малогабаритные  пинольные  головки  с   мощностью   привода

главного движения от 0,12 до 1,1 кВт;  силовые  столы  с  гидравлическим  и

электромеханическим  приводом  для  установки  на  них   различных   бабок:

расточных, сверлильных и фрезерных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 3 кВт —

и другие элементы конструкций.

    Примером быстропереналаживаемой технологической оснастки могут  служить

универсально-сборные приспособления (УСП). Используемые вместо  специальных

приспособлений,  они  позволяют  значительно  повысить  уровень   оснащения

технологических процессов, сократить сроки  подготовки  производства  новых

изделий, а также материальные и трудовые затраты на изготовление оснастки в

условиях   многономенклатурного   производства,   ликвидировать    наиболее

трудоемкие  этапы  подготовки  производства   —   разработку   чертежей   и

изготовление оснастки. Расходы, связанные с эксплуатацией  УСП,  составляют

всего около  4—5%  трудоемкости  изготовления  заменяемой  ими  специальной

оснастки. Использование только одной сборки УСП дает в среднем 2,5—3,0 млн.

руб. экономии и возможность за 3—4 ч собрать приспособление средней  группы

сложности для обработки деталей 2—3-го квалитетов точности. С  помощью  УСП

можно быстро ликвидировать «узкие  места»  производства  за  счет  перевода

обработки деталей с лимитирующего оборудования на  менее  загруженное.  УСП

нашли широкое применение для механической обработки,  слесарно-сварочных  и

сборочных  работ  на  машиностроительных  предприятиях  с   индивидуальным,

мелкосерийным, серийным и крупносерийным типами производства.

    Сущность системы УСП состоит в  том,  что  предприятие,  имея  комплект

унифицированных и стандартных  деталей  и  узлов,  за  счет  их  различного

сочетания собирает приспособления по индивидуальным заказам (схемам) цехов.

УСП обладают всеми качествами специальных приспособлений, имея  перед  ними

важное  преимущество  —  после  окончания  обработки  заданного  количества

деталей они разбираются, а  их  составные  части  используются  для  сборки

других УСП,  необходимых  производству.  Срок  службы  составных  частей  в

зависимости от интенсивности их использования — от 15 до 50 лет.  Составные

части УСП приобретаются в виде комплектов  на  специализированных  заводах-

изготовителях. УСП могут выполнять  также  операции  технического  контроля

качества.

    Из вышеизложенного можно  сделать  вывод,  что  основная  эффективность

агрегатных станков, УСП и другой  технологической  оснастки  достигается  в

результате   снижения   длительности   цикла   технологической   подготовки

производства,  трудоемкости  изготовления,  экономии  материалов,  быстроты

обеспечения основного производства средствами технологического оснащения.

Поделись с друзьями