К основным видам тепловых вторичных энергоресурсов текстильной промышленности следует отнести конденсат глухого пара, сбросные растворы и паровоздушную смесь. Оценивая показатели качества конденсата глухого пара как, вида ВЭР следует принимать во внимание сравнительно высокий уровень его температуры (порядка 120... 150° С), высокий коэффициент теплоотдачи ; плотность и сравнительно низкую вязкость; отсутствие загрязняющих примесей и низкую химическую активность, что позволяет использовать для изготовления теплообменной аппаратуры и трубопроводов конструкционные стали. Совокупность всех этих показателей дает возможность утилизировать теплоту конденсата, используя простые теплообменники с небольшой поверхностью теплообмена, а следовательно, и при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах. На текстильных предприятиях теплоту конденсата чаще всего применяют для нагрева технологической воды. При этом - охлаждение конденсата производят до температуры не ниже 70...80°С, после чего возвращают конденсат на ТЭЦ или в котельную для использования его в качестве питательной воды котлоагрегатов. Переохлаждение конденсата до более низких температур приводит к повышению растворимости в нем различных газов, что в конечном итоге вызывает коррозию поверхностей трубопроводов и теплообменников.
Различают чистый и условно - чистый конденсат. Чистым называют конденсат, который не может быть загрязнен нагреваемой средой, например конденсат от сушильных машин. Чистый конденсат после утилизации его теплоты направляют непосредственно в котельную для использования в качестве питательной воды котлоагрегатов. Условно-чистым называют конденсат, который может быть загрязнен при наличии течи в теплообменнике, вызванной коррозией, механическими повреждениями, не плотностью соединений. Например, в машинах с разогревом жидкостей и растворов глухим паром получается условно - чистый конденсат. Условно чистый конденсат подвергают химическому анализу и в зависимости от степени его загрязнения направляют или в котлоагрегат, или на химводоподготовку, или сбрасывают в канализацию. В последнем случае охлаждение конденсата при утилизации его теплоты следует вести не до температуры 70…80° С, а до возможно более низких температур (обычно до 35 ...40°С).
Несмотря на то, что конденсат глухого пара возвращается в котельную, его все же следует отнести к видам ВЭР, так как температура и соответственно энтальпия конденсата, возвращаемого в котлоагрегат, должна быть существенно ниже температуры (энтальпии) конденсата на выходе из теплоиспользующей установки. Возврат в котельную конденсата повышенных параметров, а тем более с наличием пролетного пара, приводит к увеличению расхода пара, требуемого для теплоснабжение теплоиспользующих установок, увеличению потерь теплоты при транспортировке конденсата, ухудшению гидравлического режима конденсатопроводов, перекачивающих насосов. При определении выхода вторичной теплоты с конденсатом энтальпию конденсата на выходе аз теплоутилизационной установки следует устанавливать соответственно требуемой температуре конденсата на входе в котлоагрегат.
Горячие сбросные растворы, как вид ВЭР, характеризуются сравнительно низким уровнем температуры (порядка 40...70°С), высокой химической активностью, высоким уровнем загрязнения. Первый из перечисленных недостатков не является существенным, гак как дли сбросных растворов характерны высокие значения коэффициента теплоотдачи порядка 4000 Вт(м2*К), что позволяет, несмотря на невысокий температурный напор, использовать теплоту горячих сбросных растворов для подогрева технологической воды с помощью небольших теплообменников. Высокая химическая активность горячих сбросных растворов требует выполнения теплообменной аппаратуры для утилизации их теплоты из коррозиестойких материалов, что существенно удорожает ее изготовление. Высокая степень загрязнения растворов требует их фильтрации перед подачей в теплообменник. Конструкция теплообменника должна позволять выполнение периодической Чистки поверхности теплообмена.
Паровоздушная смесь, как вид ВЭР, по показателям качества существенно уступает конденсату пара. Для отработавшего воздуха сушильных машин характерны сравнительно высокая температура порядка 60... 120°С, низкий коэффициент теплоотдачи порядка 50 Вт/(м2*К), малая плотность, наличие примесей, способных загрязнять поверхность теплообмена. Совокупность этих показателей требует использования для утилизации теплоты паровоздушной смеси сравнительно громоздких теплообменников, позволяющих очищать поверхность теплообмена, установки фильтров предварительной очистка воздуха от частиц волокна в других примесей. Особенностью применения теплоты паровоздушной смеси валяется то, что при ее охлаждении ниже точки росы на поверхности теплообмена выпадает влага, а это может привести к коррозии элементов конструкции. Особую сложность представляет собой использование теплоты отработавшей паровоздушной смеси карбонизационных машин, так как она сильно загрязнена продуктами карбонизации. Перечисленные причины объясняют то обстоятельство, что теплота отработавшей паровоздушной смеси сушильных машин в текстильной промышленности используется редко, так как требуются сравнительно большие капитальные и эксплуатационные расходы. Тем не менее утилизация теплоты паровоздушной смеси в настоящее время необходима, так как выход ВЭР этого вида соизмерим с суммарным выходом всех других видов вторичных энергоресурсов текстильной промышленности.
Источником отработавшей паровоздушной смеси являются не только сушильные машины, но и машины для влажно - тепловой обработки материала. Если сравнивать показатели качества, то паровоздушная смесь, выходящая из машины для влажно - тепловой обработки, имеет температуру не ниже 100ºС и значительно большее влагосодержание, чем паровоздушная смесь, выходящая из сушильных машин. Наименьшие значения содержания воздуха в отработавшей паровоздушной смеси характерны для таких машин, как восстановительные зрельники, запарные камеры. Соответственно снижение содержания воздуха при прочих равных условиях приводит к повышению энтальпии и паровоздушной смеси и коэффициента теплоотдачи от нее к поверхности теплообмена. Следовательно, показатели качества отработавшей паровоздушной смеси машин для влажно - тепловой обработки существенно выше, чем показатели качества паровоздушной смеси, получаемой от сушильных машин.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему