Нужна помощь в написании работы?

При фрезеровании корешка блоков необходимо удалить от 3 до 5 мм ширины корешковой зоны. Но при снятии 2-3 мм глубина микронеровностей может превысить допустимое значение 0,4 мм, поэтому большой выход корешка из зажимов снимается по крайней мере за два приема, чтобы при «чистом» фрезеровании выход корешка из зажима не превышал 1,5 мм.

Величина зазора между зажимами и зубцами фрезы. Увеличение зазора от минимального 0,5 мм всего на 0,5 мм повышает глубину микронеровностей примерно в 1,5 раза, что приводит к неудовлетворительному состоянию фрезерованной поверхности и низкому качеству КБС.

Чем выше скорость фрезерования, тем больше глубина микронеровностей вначале и конце корешка блока, что снижает прочность бесшвейного скрепления.

По мере затупления фреза средняя глубина микронеровностей с середины блока до выхода блока из фрезы, это обстоятельство требует постоянного внимания машиниста и сравнения с эталонным образцом.

Технологические факторы:

1.        Композиция бумаги: бумага № 1 обеспечивает более прочное БКС при использовании ПВАД и одинаковое с термоклеем при использовании бумаги № 3, содержащей древесину.

2.        Объемный вес, чем выше он, тем ниже прочность БКС (0,9 г/см3).

3.        Степень проклейки снижает прочность БКС, так как применяемые для обеспечения проклейки бумаги эфиры канифоли придают ей гидрофобность, ухудшающую смачивание бумаги клеями на водной основе. Поэтому в современном оборудовании используют две проклейки.

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

4.        Направление раскроя. Долевое направление волокон бумаги наиболее предпочтительно при КБС

5.        Толщина клеевой пленки. У ПВАД она составляет 0,25 мм-0,4 мм. При использовании термоклея толщина пленки должна увеличиваться с увеличением толщины блока.

Оценка качества КБС по прочности вырыва единичного листа.

¡ < 0,45 - неудовлетворительно

¡ = 0,45-0,625 - удовлетворительно

¡ = 0,625-0,725 - хорошо

¡ > 0,725 отлично

Технологические факторы:

1.        Величина зазора между зажимами и зубцами фрезы

2.        Композиция бумаги

3.        Объемная масса

4.        Степень проклейки

5.        Толщина бумаги. 80-100 г/м2 малый срок службы

6.        Направление раскроя

Поделись с друзьями