Обработка книжных блоков. Схема технологического процесса  полной, частичной и минимальной обработки книжного блока.

Обработка блоков после их скрепления предполагает придание будущему книжному изданию дополнительных эксплуатационных свойств, повышающих его прочность и долговечность, улучшающих внешний вид и удобство пользования.  Различают две стадии обработки: первичную и вторичную. Назначение первой повысить прочность швейного скрепления тетрадей блока и его компактность, обеспечить свободный доступ к любой странице, получить требуемые размеры блока в соответствии с принятым форматом издания.

Назначение вторичной обработки – повышение долговечности издания и улучшение его эстетических показателей. Часть вторичной обработки необязательна и выполняется по договору с издательством. Это закраска обреза и приклейка ленточки-закладки.

В зависимости от состава операций различают три варианта обработки блоков: полную, частичную, минимальную.

Схема технологического процесса  полной обработки книжного блока.

1.        Многократный обжим корешка и блока

2.        Заклейка корешка

3.        Сушка корешка

4.        Многократный обжим корешка

5.        Обрезка блока с трех сторон

6.        Закраска обрезов

7.        Кругление корешка

8.        Отгибка фальцев

9.        Приклейка корешкого материала

10.      Приклейка ляссе.

11.      Приклейка каптально-бумажной полоски

Схема технологического процесса частичной обработки книжного блока

1.        Заклейка корешка

2.        Сушка корешка

3.        Обжим корешка

4.        Обрезка блока с трех сторон

5.        Кругление и отгибка фальцев

6.        Приклейка корешкового материала

Схема технологического процесса минимальной обработки блока.

1.        Заклейка корешка блока, сшитого на марле

2.        Сушка корешка

3.        Обжим корешка

4.        Обрезка блока с трех сторон

5.        Приклейка каптально-бумажной ленты

Полная обработка книжного блока сформировалась во второй половине ХХ века. Ее отличительной особенностью является потетрадное шитье блоков без корешкового материала, что позволяет автоматизировать механическую обработку корешка блока.  В этом варианте полиграфическая марля приклеивается к корешку после его механической обработки. Этот вариант применим к книжным блокам толщиной от 12 до 50 мм. Если блок имеет толщину менее 12 мм, приклеивать марлю нецелесообразно, так как она не даст прочного соединения из-за малой площади контакта.

Обжим корешка и блоков перед из заклейкой и сушкой выполняется для сжатия отверстий от швейных инструментов, чтобы предотвратить проникновение через них клея и склейку листов тетради.

На современных поточных линиях обжим корешка производится многократно: четырёх кратно на автоматах FM и FN (фирма Колбус) и трехкратно на автоматах БПО-350 (Ходоровский ЗПМ, Украина).

Потетрадное шитье нитками требует обязательной заклейки и последующей сушки корешка, так как на этой операции применяются клеи на водной основе. В процессе заклейки корешка клей наносится на всю поверхность корешка, заполняет углубления между фальцами и частично проникает между ними, а после высыхания образует эластичную, ровную пленку. Основное назначение операции:

1.        придать корешку и блоку монолитность и прочность, чтобы предотвратить смещение тетрадей при последующей обработке корешка

2.        устранить просветы между тетрадями

3.        повысить сохранность формы корешка

4.        повысить прочность и долговечность готовой книги

Для заклейки корешка применяют поливинилацетатную дисперсию марки ДФ 47/7 ВП, разбавленную водой до содержания сухого остатка от 33 до 45%.

На малых предприятиях заклейку корешка производят вручную, на средних и крупных на полуавтоматах и автоматах.

В современных заклеечно-сушильных машинах заклейка корешка блока производится в зажатом состоянии при выходе корешка из клея на 5-25 мм.

В процессе заклейки корешковые части тетрадей получают значительные утолщения фальцев за счет клеевой пленки и набухания бумаги под действием влаги. Толщина заклеенного и высушенного корешка блока может превышать толщину переднего края на 10-20% в зависимости от вида бумаги. По этим причинам необходимо обжать корешок до трехсторонней резки, что дает возможность откалибровать толщину блоков в заказе.

Обжим корешка блока производиться при усилии 30 кгс/см2. На малых предприятиях обжим корешка производиться на блокообжимных станках типа БПБ-270. На крупных предприятиях 3 и 4-х кратный обжим производиться на автоматах FN и БПО-350.

Заклеенные, высушенные и обжатые блоки оцениваются по следующим показателям качества:

1.        равномерность слоя клея на корешке

2.        глубина захода клея между тетрадями ( 1мм – 16 стр. тетради, 2 мм – 32 стр. тетради, допуск + 1 мм).

3.        отсутствию затеков клея в отверстия от швейных инструментов

4.        отсутствию раскола корешка

5.        отсутствие склейки блоков между собой

6.         полноте высыхания клея на отлип

Если книжные блоки состоят из тетрадей, то обрезка блоков с трех сторон обеспечивает свободный доступ к любой странице книжного издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы и производить ее надо до обработки корешка, так как наличие петель в тетрадях препятствует смещению листов в процессе кругления.

Обрезку переднего поля осуществляют только после обрезки нижнего и верхнего края блока.

Операция выполняется на автоматах типа MD и HD (фирма «Колбус») или 3БТР 125/450.

На трехножевых резальных автоматах перед обрезкой толстых блоков и блоков в стопе, на прижимной колодке необходимо сделать приправку, выравнивающую силу сжатия блока.

В соответствии с требованиями ГОСТ 5773 на обрезку нижнего поля дается 6-7 мм, верхнего – 4-3 мм, а переднего 5 мм. Допуск на точность обрезки, включая и косину ±0,1 мм.

Книжные блоки после обрезки оцениваются по следующим показателям:

1.        точности формата издания

2.        отсутствию косины

3.        полноте среза фальцев, графеечных проколов и кромок листов.

4.        гладкости и чистоте обреза

5.        отсутствию слипания листов